141.錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形，還可以減小焊接殘余應(yīng)力。( )

142.采用預(yù)熱法來減小焊接應(yīng)力通常用于低合金高強(qiáng)度鋼的焊接，不適用于奧氏體不銹鋼。( )

143.消除應(yīng)力退火是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的行之有效的消除焊接殘余應(yīng)力的方法。( )

144.壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)材料進(jìn)行了一次機(jī)械拉伸，消除了部分焊接殘余應(yīng)力。( )

145.鋼的碳當(dāng)量越大焊接性越好。( )

146.碳當(dāng)量只考慮了碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼化學(xué)成分對(duì)焊接性的影響，而沒有考慮其他因素對(duì)焊接性的影響。( )

147.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼按抗拉強(qiáng)度分有Q295、Q345等五種。( )

148.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度級(jí)別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。( )

149.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多( )

150.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)隨著碳當(dāng)量增大，預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。( )

151.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)隨著板厚增加，預(yù)熱溫度要相應(yīng)降低( )

152.強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊前采取預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用大線能量焊接。( )

153.強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊后立即消氫處理是防止焊接冷裂紋的有效措施之一。( )

154.強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，考慮焊縫的塑性和韌性可選用比母材低一級(jí)強(qiáng)度的焊條。( )

155.16Mn碳當(dāng)量為0.32-0.47%，焊接前一般不必預(yù)熱。( )

156.珠光體耐熱鋼的特性通常用高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性兩種指標(biāo)來表示。( )

157.預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。( )

158.珠光體耐熱鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，焊后常會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體組織。( )

159.鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火。( )

160.焊接珠光體耐熱鋼時(shí)選用堿性焊條是防止冷裂紋的主要措施之一。( )

161.鎢極氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼可以降低預(yù)熱溫度，有時(shí)甚至可以不預(yù)熱。( )

162.低溫鋼一般以屈服點(diǎn)分級(jí)。( )

163.鋼號(hào)16MnDR中，"DR"表示低溫壓力容器用鋼。( )

164.對(duì)低溫鋼性能的要求，主要是要保證在使用溫度下具有足夠的低溫韌度與抗脆性破壞的能力。( )

165.-40-100℃的鐵素體型低合金低溫鋼具有良好的焊接性。( )

166.低溫鋼焊接時(shí)要采用小線能量。( )

167.焊條牌號(hào)W607中，"W"表示低溫鋼焊條。( )

168.焊接低溫鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注意避免缺陷，并及時(shí)修補(bǔ)。( )

169.奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率高于低碳鋼。( )

170.奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼小。( )

171.奧氏體不銹鋼沒有磁性。( )

172.不銹鋼在一定條件下發(fā)生晶間腐蝕會(huì)導(dǎo)致沿晶界斷裂，這是不銹鋼最危險(xiǎn)的一種破壞形式。( )