已認證
標準工時測量與效率改善（蘇州，12月27-28日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2017年12月27-28日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等。
【課程目標】
通過培訓，了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。
本培訓主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業(yè)中去。
【課程大綱】
第一單元：標準工時的定義與作用
■時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
■標準工時 的定義及分類
■標準工時 制定的基本條件
■合格工人
■作業(yè)標準
■正常的環(huán)境和條件
■普通熟練程度和正常速度
注：測量 標準工時一定要注意上述四個要素。
■標準工時分類
■人的工時-Labor Hour
■機器工時-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
■簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善 案例
■時間研究的層次
■動作（適合動作密集型）
■作業(yè)要素-若干動作集合而成
■操作-若干作業(yè)要素的集合
■程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
■活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
■功能-構成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
■產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
注：在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選
■擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。
■標準工時的作用
■成本管理（產(chǎn)品管理部）
■產(chǎn)品制造成本計算
■委外加工定價的計算
■工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
■生產(chǎn)計劃
■產(chǎn)能管理（設備管理）
■效率管理（員工績效考核）
■工藝流程管理（工藝技術部）
■生產(chǎn)線平衡
■作業(yè)方法改進
■人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
■多技能培訓
■人力資源計劃
案例二：如何根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
第二單元：標準工時的構成與制定
1.標準工時的構成
1）精密時間
■-主作業(yè)時間：
a.目標作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
■-如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
2）準備作業(yè)時間
a.如換型時間
b..開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
■-人為富余
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
■■其它富余
a.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
b.工廠富余（5S、晨會）
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
■標準工時的制定步驟與注意事項
■標準工時制定的八步驟
■測量標準工時的要點
■直接員工與間接員工的工時
■直接員工與間接員工的劃分
■材料員
■生產(chǎn)協(xié)調(diào)員
■領班
■間結(jié)員工如何分攤標準工時
■分攤標準工時（不建議）
■攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）
分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。
第三單元：標準工時的測定方法
■直接觀測法
■秒表測時法
■攝像法-要剔除其中的浪費時間
■工作抽樣法
■工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
■合成法
■預定時間標準法-PTS
■工作因素法
■方法時間測量
■模特排時法-MODAPTS(重點)
練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
■標準資料法
■測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
■幾種標準工時測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
游戲二：流水線組裝接線端子，用上述部分方法測定標準工時。注意作業(yè)層次的劃分
第四單元：標準工時的寬放及改善
■學習曲線及其應用
■學習曲線
■如何基于學習曲線提高效率
■評比系數(shù)的設定方法
■速度評比法
■平準化法
■客觀評比法
■標準工時調(diào)整系數(shù)
■努力度調(diào)整系數(shù)
■熟練度調(diào)整系數(shù)
■工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
■標準工時的PDCA改善循環(huán)
練習：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第五單元：效率與績效改善體系
■時間分類
■出勤時間
■規(guī)定休息/用餐時間
■有效工作時間
■損失時間
■熟練程度
■質(zhì)量損失（原料、不合格品）
■設備故障時間
■等待（材料、機器等）
■作業(yè)方法
生產(chǎn)率的提升維度
■勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
■設備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
■原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
■績效指標分解
■員工相關的時間損失
■IE技術
■線體平衡
■人因工程（線體高度、工位布局）
■員工績效
■車間相關的時間損失
■車間管理績效（人員安排）
■間接部門相關的時間損失
■間接部門績效
■新品驗證
■設備狀況
■生產(chǎn)工藝
■員工績效體系
■員工績效體系的構成
■意愿
■技能
■環(huán)境
■員工績效體系的改善
■員工績效改善六部法
案例研究：針對前一個游戲，討論如何提高作業(yè)效率。
【費用及報名】
1、費用：培訓費2880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
