現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）（上海，5月21-23日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2018年5月21-23日
【培訓地點】上海
【培訓對象】生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

【課程目標及收益】
建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

【課程大綱】
第1講 標準化作業(yè)
1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
■問題提出與團隊組建
■自我介紹/分組
■培訓目標及要求
■團隊突破訓練
■制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
■現(xiàn)場控制的指標意義
■中美日制造現(xiàn)場管理比較
■現(xiàn)場管理四層修煉
■觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
■卓越現(xiàn)場管理7要點
■回答學員問題
■提問及回答老師問題
2、標準作業(yè)的意義與基本要求
■如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險
■如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險
■如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
■標準化與持續(xù)改進
3、標準化作業(yè)
■標準作業(yè)的SMART原則
■標準作業(yè)三票
■SIP的要點與要求
4、培訓的標準化
■作業(yè)培訓標準化要求
■標準操作培訓內(nèi)容與跟蹤方式
■培訓技能矩陣分析與應用
■分組討論1
第2講 作業(yè)準備 驗證
1、3M準備與5S管理
■作業(yè)任務分配與管理
■來料確認與物流準備
■設備及檢具準備與確認
■現(xiàn)場5S
2、首件確認
■關(guān)鍵特性管理
■一般特性管理
■首件確認
■當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置
■提問及回答老師問題
第3講 制造過程監(jiān)控與審核
1、制造過程監(jiān)控
■對KPC的預控制
■X-R控制圖
■過程能力分析與改善
■KCC的識別與確定
■KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
■提問及回答老師問題程監(jiān)控
2、制造過程審核
■墨菲定律
■分層審核的目的/策略及要點
■過程審核方法及要點
■分層審核與過程審核的綜合運用
第4講 不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品與可疑品
■定義不合格品與可疑品的方法及意義
■不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2、不合格品隔離/評審與處置
■不合格品隔離方法
■不合格品快速評審
■不合格品處置方式及跟蹤
3、廢品率降低與質(zhì)量成本分析
■廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
■質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應用
■提問及回答老師問題
第5講 快速反應
1、快速反應機制
■快速反應流程
■快速反應系統(tǒng)建設
2、快速反應看板
■快速反應看板的格式與優(yōu)化
■快速反應看板示例與案例討論
3、快速反應會議
■快速反應會議流程
■快速反應會議要點及注意事項
4、快速反應結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
■快速反應結(jié)果跟蹤方法與報告
■快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用
■提問及回答老師問題
第6講 質(zhì)量問題 快速根除
1、線索生成
■如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
■對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
■對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
■對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
2、線索確認
■經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
■當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
■效果驗證
■如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
3、效果驗證
■如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
第7講 現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
1、經(jīng)驗庫的建立
■經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
■經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2、經(jīng)驗庫的維護與應用
■經(jīng)驗庫動態(tài)維護
■經(jīng)驗庫在改善活動中的應用
■提問及回答老師問題
3、課程小結(jié)
4、內(nèi)容小結(jié)
■培訓內(nèi)容歌訣化記憶
■回答學員問題及疑點澄清
5、課程應用
■輔導學員制訂培訓后的應用計劃
■應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
■制訂培訓后的應用計劃

【講師介紹】
劉老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
資歷資質(zhì)：
國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001 年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)