走進【日產(chǎn)汽車】學習最佳現(xiàn)場管理及改善（廣州，6月29-30日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2018年6月29-30日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、工程/工廠部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。企業(yè)組團到現(xiàn)場交流及學習效益為最佳。

【課程背景】
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
浪費隨處可見，但問題何在，如何解決
同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
設備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設備維護人員互相推諉
員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
工作任務重，員工管理難度大
缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？如何有效解決現(xiàn)場問題？本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
我們更會帶你參觀廣州日產(chǎn)汽車 (NISSAN) 于花都的最新車廠，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，學員可親眼見證平均每2分鐘就有一臺東風日產(chǎn)汽車下線! 體現(xiàn)日產(chǎn)的先進造車技術(shù)和嚴格的質(zhì)量監(jiān)控措施!

【課程目標】
1、樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
2、梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯
3、深刻理解浪費判斷的標準，有效識別現(xiàn)場浪費
4、掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
5、掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具 (5S / 目視化 / 標準化)
6、了解現(xiàn)場運用質(zhì)量控制工具 - 防錯技術(shù)
7、了解現(xiàn)場設備改善工具 – TPM & OEE

【課程大綱】
第一單元現(xiàn)場管理與改善 基本概念
什么是現(xiàn)場管理？現(xiàn)場管理管什么？
現(xiàn)場改善對企業(yè)盈利的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
第二單元現(xiàn)場管理與改善的基礎
錄像觀摩：七大浪費
小組討論：精益生產(chǎn)對生產(chǎn)現(xiàn)場提出了什么要求
增值、非增值的概念與判斷標準
現(xiàn)場討論：這些活動是增值的嗎？為什么？
現(xiàn)場七大浪費的概念
七大浪費的定義
消除七大浪費的工具
小組活動：精益現(xiàn)場改善推進的邏輯-現(xiàn)場改善之屋
第三單元現(xiàn)場改善之基礎改善工具實戰(zhàn)學習與訓練
現(xiàn)場5S及目視化實施方法介紹
案例分享：物在其位，物有其位
練習：現(xiàn)場實操5S標準崗位
現(xiàn)場標準化操作
案例分享：上海通用汽車的“傻瓜化”現(xiàn)場
練習：制作崗位標準化操作文件
第四單元現(xiàn)場改善之持續(xù)改善思路
PDCA循環(huán)
案例研討與分析：如何運用PDCA展開現(xiàn)場改善
PLAN階段
改善目標制定原則與方法
練習與點評：制定目標
分析與尋找根本原因
練習與點評：分析與尋找根本原因
尋找改善對策
如何通過方法提升員工的執(zhí)行力：
方法的易做性/易查性與執(zhí)行力的關(guān)系
故事分享：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了
DO階段 – 執(zhí)行要點
PCA與D的關(guān)系
CHECK階段 – 檢查的內(nèi)容
檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系
檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
故事分享：同樣的分析審核，為何不同的實行效果
ATC階段 – 五項事情
A階段何種情況進入PDCA循環(huán)
第五單元現(xiàn)場問題分析與解決的思維與方法訓練
問題標準定義對分析的重要性
確定問題的直接原因
魚骨圖與頭腦風暴
現(xiàn)場問題確認與原因貢獻比率分配
根本原因分析
學習運用3*5why尋找根本原因
學員練習：案例分析
短長期措施選擇的SOC平衡法
問題解決的跟蹤與標準化文件更新
與PDCA的結(jié)合
第六單元 現(xiàn)場質(zhì)量控制
防錯技術(shù) – POKA YOKE
質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
防錯法的4大類與7小類
防錯裝置的三級水平
如何設計防錯系統(tǒng)
防錯案例展示與分析
練習:防錯五步法現(xiàn)場案例
第七單元現(xiàn)場設備管理與改善
TPM&OEE
TPM實施過程中的難點和重點
提升TPM執(zhí)行力的輔助工具--分層審核
TPM的基礎--OEE介紹
OEE的計算公式與數(shù)據(jù)定義
練習：OEE案例計算
第八單元參觀東風日產(chǎn)廣州花都工廠
參觀日產(chǎn)總部大樓，深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實地領(lǐng)略先進的造車技術(shù)和嚴格的質(zhì)量監(jiān)控措施
見識日產(chǎn)車廠超過27萬輛，平均每2分鐘就有一臺日產(chǎn)汽車下線的超級產(chǎn)能
領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹
世界頂尖的生產(chǎn)現(xiàn)場布置
目視化管理 (Kanban Management) 及防錯技術(shù) (POKAYOKE)考察
精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)
另一「發(fā)動機」工廠，占地390,000平方米，包括鑄造、加工和組裝車間，總體生產(chǎn)能力達到100萬臺!
自動化生產(chǎn) (Automation) 設備實施的運用

【講師介紹】
王國超老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。擁有自己的多家企業(yè)，涉及實體生產(chǎn)、進出口公司等
曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會、新生產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
工作經(jīng)歷
93 年開始工作：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產(chǎn)管理部部長、設備管理部部長、倉儲物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部制造管理總監(jiān)）。
曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會》等。
08年開始進入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)