精益實戰(zhàn)工具--價值流分析&快速換（北京，8月30-31日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年8月30-31日
【培訓地點】北京
【課程對象】企業(yè)中高層、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員。

【課程背景】
激烈的市場競爭下，大多數(shù)企業(yè)面臨著訂單呈多種少量化、交期越來越短；內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定、生產過程突發(fā)事件多、品質異常多、交期無法保證等現(xiàn)狀。
越來越多的企業(yè)通過推行精益生產系統(tǒng)來增強生產系統(tǒng)的柔性，在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧。
精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費，找到企業(yè)改善的關鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場的改善活動事半功倍！
而SMED（快速換型）作為幫助企業(yè)精益改善的利器，可以有效幫助企業(yè)縮短交貨周期，實現(xiàn)快速交貨，以適應多品種個性化產品與服務需求，也得到了眾多企業(yè)的推崇
聯(lián)想作為PC行業(yè)的全球第一，于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產（Lean）結合，經過10多年的實踐，形成了聯(lián)想特有的精益六西格瑪運作體系！聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質量學會評為“國際卓越精益項目(ITEA)”，成為業(yè)界與其他制造行業(yè)的學習標桿。
本次培訓我們特別融合了精益改善的兩大關鍵工具，將向企業(yè)生產管理人員介紹價值流分析與SMED的思路與推行實踐，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！

【課程目標】
■了解先進制造業(yè)盈利模式的轉型
■了解制造周期對盈利的影響
■了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
■學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
■掌握應用價值流工具對工廠改進的思路和方法
■學習如何利用SMED改進公司設備換型效率
■學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

【課程大綱】
第一部分：價值流圖之于企業(yè)盈利的重要性
■企業(yè)盈利公式
■生產現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
■制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
■如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路
第二部分：價值流圖介紹—尋找及消除浪費的工具
■識別制造過程的浪費
■價值流工具的簡單介紹
■價值流圖的繪制要素解析
■價值流圖的繪制步驟
■價值流圖繪制的重點難點
第三部分：利用價值流圖進行改進（大型實戰(zhàn)游戲）
■當前價值流圖的繪制
■重要數(shù)據(jù)的計算（TT/CT/WIP/TPCT等）
■如何讀圖、解圖、確定爆炸點
■如何選擇改善點及改善順序
■精益生產的理念
■制造質量
■縮短制造周期
■全員參與不斷改進
■如何選擇合適的改善工具
■改善工具間的相互作用及結合
■精益生產各大工具在價值流改進中的使用
■單件流
■拉動生產
■遏制管理
■均衡化排產
■標準化與柔性化
■生產線平衡墻
■價值流分析與改進的步驟
■價值流分析與改進需考慮的問題
■價值流改進項目的選擇
■未來價值流圖的繪制
■價值流改進項目的項目管理
總結與討論：學員演練觀點發(fā)表
第四部分：精益改進工具本期重點選講----SMED（快速換型）
SMED理念、方法介紹
■SMED的介紹
■換型時間的定義
■SMED的好處
■組建SMED團隊
■SMED五步法
■區(qū)分內部外部時間
■轉化內部時間到外部時間
■縮減內部時間
■縮減外部時間
■持續(xù)以上改善循環(huán)
■SMED模擬練習
■分析當前的換型時間
■從關鍵流程開始
■傳統(tǒng)式換模造成的浪費
■預期改進后的收益
SMED工廠實踐-
■錄像分析和改進過程
■分析拍攝到的換型
■建立新的換型流程
■進一步的改進行動計劃
■新的流程圖及文件化
■管理層認可
■快速換型活動小結

【講師介紹】
劉江老師,中國培訓資訊網(wǎng)(www.e71edu.com)資深講師。
教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產及現(xiàn)場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）。
服務客戶及部分項目績效：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)