FMEA失效模式影響和分析（北京，9月25-26日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年9月25-26日
【培訓地點】北京
【培訓對象】企業(yè)內開發(fā)、質量、營運副總,生產（制造）部經理、主管、工程師,質量管理部經理、主管、工程師，產品設計部經理、主管、工程師，工藝開發(fā)部經理、主管、工程師等。

【課程目的】
通過強化培訓，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點；
掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具；
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯(lián)系；
明確實施FMEA的過程重點和輸出文件要求；
掌握FMEA在新產品開發(fā)過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法；

【課程大綱 】
■模塊一：FMEA介紹
■什么是FMEA？
■FMEA發(fā)展歷史
■FMEA的目的和局限性
■FMEA實施的注意事項：明確、真實、合理、完整
■FMEA實施過程中管理者的支持
■新版FMEA的過度策略
■基礎FMEA與家族FMEA的運用
■FMEA的使用時機
■FMEA在新產品開發(fā)過程中使用的時間節(jié)點
■FMEA的團對及職責
■新版FMEA的主要變化
■七步法
■FMEA表格的變化
■新增監(jiān)測和系統(tǒng)響應FMEA（FMEA-MSR)
■模塊二：設計 FMEA的執(zhí)行
■DFMEA第一步：規(guī)劃與準備
■確定分析對象
■確定分析對象的邊界
■完成表頭填寫
■DFMEA第二步：結構分析
■目的
■系統(tǒng)分解：確定分析對象及分析層次
■結構樹
■方塊/邊界圖與接口分析
■DFMEA第三步：功能分析
■目的
■功能的定義與描述
■功能的實現(xiàn)方式及影響因素
■參數圖
■基于結構樹的功能網或功能鏈的建立
■DFMEA第四步：失效分析
■目的
■失效的定義：功能的異常
■失效鏈
■失效影響：上一級對象功能異常
■失效模式：分析對象的功能異常
■失效原因：下一級對象的功能異常
■DFEMA第五步：風險分析
■目的
■設計控制的類型
■當前預防控制
■當前探測控制
■當前預防和探測控制措施的確認
■評價：嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或預防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度
■嚴重度的評分標準
■發(fā)生度的評分標準
■探測度的評分標準
■AP優(yōu)先級：風險高低評價的標準
■DFMEA第六步：優(yōu)化
■目的
■職責分配
■措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行
■措施有效性評估
■持續(xù)改進
■DFMEA第七步：結果文件化：FMEA報告
■企業(yè)實際產品的案例演練和答疑
■模塊三：過程FMEA的執(zhí)行
■PFMEA第一步：規(guī)劃與準備
■目的
■PFMEA項目確定與邊界
■PFMEA項目計劃
■制作基準PFMEA
■完成表頭填寫
■PFMEA第二步：結構分析
■目的
■過程流程圖
■工藝流程、工序、工步的概念
■PFMEA第三步：功能分析
■目的
■功能的定義與描述
■功能的要求（特性）
■工藝流程、工序、過程要素的功能關系可視化
■PFMEA第四步：失效分析
■目的
■失效的定義
■失效鏈
■失效影響：對自己工廠、客戶工廠及使用者的影響
■失效模式：工序的功能異常，輸出產品特性超差
■失效原因：過程要素的功能異常，過程特性超差
■失效分析：如何建立失效模式與失效原因的關系
■PFMEA與DFMEA的關系
■PFMEA第五步：風險分析
■目的
■當前預防控制
■當前探測控制
■當前預防和探測控制措施的確認
■評價：嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或者預防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度
■嚴重度的評分標準
■發(fā)生度的評分標準
■探測度的評分標準
■AP優(yōu)先級：風險高低評價的標準
■PFMEA第六步：優(yōu)化
■目的
■職責分配
■措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行
■措施有效性評估
■持續(xù)改進
■PFMEA第七步：結果文件化：FMEA報告
■企業(yè)實際制造過程的案例演練與答疑
■模塊四： FMEA-MSR簡介

【講師介紹】
侯魁斌老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
職位
6 Sigma/Lean黑帶
學歷背景: 管理學士，吉林工業(yè)大學 1993 工商管理碩士MBA, 復旦大學管理學院 2003
工作經歷
25年工作經驗，其中:
18年的專業(yè)咨詢和培訓—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費電子（ABB 西門子）等實施核心工具及核心技術的建立，幫助企業(yè)提升核心競爭力。
曾在汽車行業(yè)大型跨國公司歷任生產經理、質量經理等職，對運營管理和生產管理有堅實的經驗基礎，并接觸了國外先進的管理方法和實踐，例如精益生產，6SIGMA等等。
之后，加入咨詢培訓行業(yè),先作為國家注冊審核員,曾為20多家企業(yè)提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質量體系咨詢。后為一些企業(yè)提供了精益生產、6SIGMA咨詢。在應用先進的管理工具為企業(yè)解決實際問題方面有成功經驗。
2001年初轉向專業(yè)咨詢和培訓領域，為儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導體有限公司、富士光學有限公司、中國電信黃頁信息有限公司、富士康有限公司、安利中國日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實施組織設計、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產、6SIGMA和供應商管理等咨詢項目,并在其負責的相應模塊中成功完成任務,得到客戶的認可。
侯老師的咨詢項目經驗：
2000年9月-2001年2月：儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司的精益生產項目，在節(jié)約人力和減少設備數量的基礎上為該公司提高生產效率30%以上；
2003年11月－2004年5月：國內知名體育用品企業(yè)李寧公司（北京）的供應商管理及質量流程改善咨詢項目
2004年6月－12月：汽車零件世界500強企業(yè)西門子VDO中國工廠(蕪湖)的精益6 Sigma綠帶及黑帶項目咨詢和培訓及輔導；
2005年3月－8月：安利中國日用品有限公司SPC咨詢項目
2005年9月－12月：一汽大眾汽車有限公司的FMEA項目成功建立了FMEA的管理體系，形成FMEA的數據庫
2005年9月－11月：富士康有限公司的FMEA、SPC、MSA咨詢項目，幫助企業(yè)成功建立相關管理流程并輔導實施，形成了積累核心技術的平臺；
2005年10月至2006年2月：北京威迅半導體精益6 Sigma培訓及項目輔導

【費用及報名】
1、費用：培訓費4680元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)