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    2. 學(xué)校介紹

      曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國的國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會在北京地區(qū)授權(quán)的培訓(xùn)考試及認證單位[認證號:IOCL086132],同時也是 香港培訓(xùn)認證中心授權(quán)的培訓(xùn)認證機構(gòu)[認證號:HKTCC(GZ)A1.. 招生資質(zhì): 已認證
      學(xué)校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)方面/公開課方面
      咨詢電話: 13810210257
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      盤活資金—訂單及時化生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)同(成都,6月24-25日)
      2021/6/2 9:14:34 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

      盤活資金—訂單及時化生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)同(成都,6月24-25日)
      【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
      【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
      【培訓(xùn)日期】2021年6月24-25日
      【培訓(xùn)地點】成都
      【培訓(xùn)對象】制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC計劃管理相關(guān)人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、調(diào)度、倉儲職能部門管理人員。

      【課程背景】
      生產(chǎn)企業(yè)的PMC部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息,掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,其部門運營狀況將直接影響各部門的運營效率,可以說PMC部門的制度和流程決定了公司的盈利成敗。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃,適時適量的生產(chǎn),削減庫存,消除不必要的人力、時間及物料的浪費,滿足市場的需要,成為企業(yè)界新一輪的挑戰(zhàn)——
      ■如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)的運營,實現(xiàn)系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運營模式?
      ■如何穩(wěn)定生產(chǎn)品質(zhì),減少客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨?
      ■怎樣實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與銷售計劃的同步,達到產(chǎn)銷一體化運營?
      針對以上問題,我們特邀原富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)張小強老師,與您共同學(xué)習(xí)與探討。本課程全方面講解PMC系統(tǒng)的構(gòu)建與運營模式,從生產(chǎn)進度、物料計劃統(tǒng)籌、SCM系統(tǒng)銜接等維度深入講解生產(chǎn)體系的構(gòu)建,幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃的實際方法論和實用工具模型,讓學(xué)員更好地運用到實際的生產(chǎn)工作中,提升產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,從而幫助企業(yè)更好地管理生產(chǎn)計劃。

      【課程收益】
      企業(yè)收益:
      1、為企業(yè)導(dǎo)入一套高效的生產(chǎn)統(tǒng)籌體系,建立科學(xué)合理的物料計劃管理機制;
      2、建立緊急訂單處理機制,提高企業(yè)應(yīng)對緊急情況的能力;
      3、為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的生產(chǎn)計劃管理人才,把控生產(chǎn)進度,降低庫存成本。
      崗位收益:
      1、學(xué)會運用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫;
      2、掌握產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定的方法;
      3、學(xué)會運用生產(chǎn)進度控制的7個步驟與緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法;
      4、運用“3N”與“5R”管理模式做好物料統(tǒng)籌計劃與進度計劃;
      5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法。

      【課程特色】
      1、課程中將傳授生產(chǎn)計劃的實用工具,讓學(xué)員深入掌握各種工具的使用方法,迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作,直接為生產(chǎn)帶來效益;
      2、采用實戰(zhàn)演練與角色扮演的教學(xué)方法,模擬真實的生產(chǎn)情景,?通過身臨其境的體驗,讓學(xué)員對教學(xué)內(nèi)容有更深刻的認知與掌握。

      【課程大綱】
      一、構(gòu)建系統(tǒng)模式(PMC-SCM)
      1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
      2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
      3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
      4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
      工具庫
      1、PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
      2、 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
      3、供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
      二、產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定
      1、 PMC計劃權(quán)利塑造
      2、 訂單優(yōu)排技能測試與評估
      3、 訂單計劃8大時間管理
      4、 彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
      5、 產(chǎn)能負荷分析的6個要素
      6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
      7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
      8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析(月-周-日)
      9、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
      工具庫
      1、計劃8大時間監(jiān)控管理工具
      2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
      3、月計劃產(chǎn)能分析工具
      5、月有效產(chǎn)能分析工具
      6、訂單評審管理與實施工具
      7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)工具
      8、彈性計劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
      9、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
      方 案
      實戰(zhàn)演練:上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計劃模擬(三種方案)
      三、生產(chǎn)進度控制與緊急訂單應(yīng)對
      1、 跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟
      2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
      3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機制
      4、 緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
      5、 客戶交期延誤的處理方法
      6、訂單變更解決策略(增加-減少-取消)
      工具庫
      1、多樣少量彈性排產(chǎn)工具
      2、連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
      3、彈性排單計劃跟蹤工具
      4、新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
      5、ECN變更管理執(zhí)行工具
      6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
      7、緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
      8、訂單生產(chǎn)異常履歷表
      四、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
      1、“3N”與“5R”管理模式啟動
      2、剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
      3、物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
      4、物料短缺的8大死穴
      5、物料進度跟蹤的7技巧
      6、物料進度落后的4個應(yīng)對方法
      工具庫
      1、月物料需求計劃跟蹤工具
      2、物料短缺預(yù)防盤點工具
      3、物料進度跟蹤管理工具
      4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
      5、MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
      五、柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
      1、物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建
      2、物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建
      3、物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
      4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
      5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀
      方案
      1、IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
      2、戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
      3、思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
      4、一汽---集團化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
      5、豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
      六、物料庫存計劃與SCM成本縮減
      1、物料安全存量制定方法
      2、物料最低存量制定方法
      3、物料最高存量制定方法
      4、物料平均存量制定方法
      5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
      方案
      1、實戰(zhàn)演練:美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
      2、角色扮演:每組6人,分別擔任銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員,依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
      七、“瘦身專案”
      1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
      2、瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成
      3、案例分析:“家底主婦式”SCM運營啟示錄

      【講師介紹】
      張小強老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
      實戰(zhàn)經(jīng)驗
      具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗,曾先后擔任全球500強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理、臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)等職務(wù);谝痪工人到高階管理崗位的經(jīng)驗,總結(jié)了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式,在生產(chǎn)制造,質(zhì)量管理及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
      已成功為上百家大中型企業(yè)提供過培訓(xùn)咨詢服務(wù),幫助眾多企業(yè)在生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的效益,受到客戶的一致認可與贊許。
      專業(yè)背景
      國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師;著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。
      授課特點
      授課邏輯性強,技巧發(fā)揮得當,能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講得得非常生動,深受學(xué)員的喜愛與推崇。
      主講課程
      降本增效—成本驅(qū)動與精細化運營、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、盤活資金—訂單及時化生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)……
      服務(wù)客戶
      聯(lián)想、格力、五糧液、美的集團、青島啤酒、修正藥業(yè)、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業(yè)股份、廣西柳工集團……

      【費用及報名】
      1、費用:培訓(xùn)費4200元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
      2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257鮑老師
      3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
      4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
      5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學(xué)習(xí))

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          張躍華
          方向:更多管理研修
          資深培訓(xùn)師,營銷實戰(zhàn)專家,中國品牌研究院研究員,特聘專家!朵N售與市場》資源中心專家講師。曾在多家集團公司擔任、營銷總監(jiān),副總經(jīng)理,董事長助理等職務(wù)。系"情感營銷"“終端...