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    2. 學校介紹

      曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國的國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會在北京地區(qū)授權(quán)的培訓考試及認證單位[認證號:IOCL086132],同時也是 香港培訓認證中心授權(quán)的培訓認證機構(gòu)[認證號:HKTCC(GZ)A1.. 招生資質(zhì): 已認證
      學校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓方面/公開課方面
      咨詢電話: 13810210257
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      精益導入與價值流分析(廣州,7月30-31日)
      2021/6/10 9:16:49 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

      精益導入與價值流分析(廣州,7月30-31日)
      【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
      【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
      【培訓日期】2021年7月30-31日
      【培訓地點】廣州
      【課程對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應商等。

      【課程背景】
      精益源自于豐田,是豐田生產(chǎn)方式衍生出來的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為企業(yè)戰(zhàn)略管理理念。
      它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使企業(yè)社會性的價值實現(xiàn)最大化
      精益管理的目標可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時,把七種浪費降到最低程度,努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容
      價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)是生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋找浪費根源的起點。VSM還可用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。
      VSM對生產(chǎn)制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄,有助于形象化當前流程的活動狀態(tài),并有利于對生產(chǎn)流程進行指導,朝向理想化方向發(fā)展。
      VSM通常包括對“當前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個狀態(tài)的描摹, 從而作為精實制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。

      【課程目標】
      1.學員完全掌握精益的基礎(chǔ)工具應用,能幫助夯實企業(yè)推行精益的基礎(chǔ)。
      2.使精益戰(zhàn)略的實施都有選擇性的高級工具配合使用,使精益有效落地有效落地
      3.使VSM成為公司改進的觸發(fā)點,能有效分析公司的現(xiàn)狀及改善的方向,使企業(yè)成為制造業(yè)一流的公司。

      【課程大綱】
      第一章 精益改進的基礎(chǔ):5S,可視化管理,全員生產(chǎn)維護TPM和標準化作業(yè)
      ■5S的起源和定義
      ■5S的內(nèi)容
      整理(SEIRI)
      整頓(SEITON)
      清掃(SEISO)
      清潔(SEIKETSU)
      習慣(SHITSUKE)
      ■5S運動的重要性
      杜絕浪費是5S活動的精髓;
      開展5S活動是提高工作效率的最好方法。
      ■5S的三大支柱
      創(chuàng)造一個干凈的工廠
      創(chuàng)造能目視管理的工廠
      創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠
      ■TPM自主維護七步法介紹
      實施最初的清潔和檢查
      消除污染源和不可接近處
      發(fā)展清潔潤滑和檢查標準
      對操作工提供機器基本功能和相應控制的培訓
      加強實施自主檢查標準和計劃
      加強執(zhí)行5S和可視化管理,使現(xiàn)場有序
      反復執(zhí)行上述六步驟
      ■TPM點檢表與5S的結(jié)合
      ■設(shè)備綜合效率OEE
      ■可視化展示和可視化控制
      ■目視化管理的十二種手段
      定位法,標示法,分區(qū)法
      圖型法,顏色法,方向法
      痕跡法,透明法,公告法
      檢測法,地圖法,備忘法
      ■標準化作業(yè)介紹
      標準化作業(yè)定義
      標準化作業(yè)與工作指令
      標準化作業(yè)的四個元素
      節(jié)拍時間,循環(huán)時間,工作順序,標準在制品
      時間觀察研究
      操作者平衡研究
      機器能力研究
      標準化作業(yè)表
      人機聯(lián)合表
      WI與STD WORK 的聯(lián)系和區(qū)別
      ■WI的作用
      ■如何完美結(jié)合
      領(lǐng)導的標準化作業(yè)
      ■與流程管理的結(jié)合
      ■為產(chǎn)線的員工標準化作業(yè)樹立榜樣
      ■案例介紹
      第二章 精益改進的高級階段:連續(xù)流生產(chǎn),拉動生產(chǎn),單元設(shè)計和快速換型介紹
      ■流動是精益的基本原則
      連續(xù)流設(shè)計4個步驟
      流動的各種形式
      各種流動單元優(yōu)缺點介紹
      U型,L型,直線型等
      流動與拉動的結(jié)合
      流動與先進先出(FIFO)
      節(jié)奏控制單元與生產(chǎn)指令的傳遞
      多技能化與生產(chǎn)柔性
      ■拉動和看板的計算
      ■換模時間減少的五步法介紹
      分析換,F(xiàn)狀
      區(qū)分外部動作和內(nèi)部動作
      盡可能將內(nèi)部動作轉(zhuǎn)化為外部動作
      ■價值流和價值流圖的基本概念
      什么是價值流
      什么是價值流圖
      價值流管理
      不同層次的價值流圖
      產(chǎn)品族的定義
      價值流圖標
      ?當前狀況圖
      理解當前流程
      走過流層
      理解顧客要求Takt Time
      現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集
      ■理解流程與工藝順序
      ■生產(chǎn)周期Cycle Time
      ■WIP與等待時間
      ■描述每一工藝過程
      ■Data Box數(shù)據(jù)盒
      ■草繪現(xiàn)狀的流程圖
      ■分析當前狀況運行圖
      不同的循環(huán)
      ■供應商循環(huán),客戶循環(huán),生產(chǎn)循環(huán)
      時間分析
      ■分析交付周期時間和加工時間
      總體分析浪費部分
      ■七大浪費,分析浪費的消除思路和步驟
      ■考慮如何快速流動
      ■價值流圖的數(shù)據(jù)分析
      ■增值與不增值時間
      增值比
      C/T周期時間
      C/O換型時間與快速換型
      產(chǎn)品批量大小
      作業(yè)準備時間
      工人數(shù)目
      Uptime機器正常使用時間與OEE
      ■一次性合格率
      質(zhì)量的提高
      ■在制品數(shù)量
      ■LT供貨周期時間
      ■將來價值流圖的改進
      計算節(jié)拍時間 Takt Time
      確定拉動方式
      確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處 Pull and Flow
      確定設(shè)置拉動超市 Supermarket
      確定“控制節(jié)拍的工序” Pace Maker
      決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn) Heijunka
      “控制節(jié)拍的工序”的控制系統(tǒng)改善
      ■將來狀況圖分析和過程改進
      改善識別和方向確定
      過程改進的管理層職責
      未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)設(shè)定各層次目標
      確定實施改善方案

      【講師介紹】
      朱民老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
      教育及資格認證:
      精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師,
      全國六西格瑪管理委員會專家委員
      曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓,并獲黑帶大師資格證
      講師經(jīng)歷與專長:
      朱老師曾任普萊克斯(中國)質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物(中國)工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理,亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動,曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓,現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),項目指導等工作,連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項目,擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效
      朱老師擅長的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。
      培訓客戶及培訓風格:
      為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓及咨詢服務(wù),其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風本田、長春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動機、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器,格力空調(diào)、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯,陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生(天津)制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等
      朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師,積累了豐富的授課經(jīng)驗,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與,現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學員的一致好評!

      【費用及報名】
      1、費用:培訓費4580元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
      2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
      3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
      4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
      5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學習)

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          張躍華
          方向:更多管理研修
          資深培訓師,營銷實戰(zhàn)專家,中國品牌研究院研究員,特聘專家。《銷售與市場》資源中心專家講師。曾在多家集團公司擔任、營銷總監(jiān),副總經(jīng)理,董事長助理等職務(wù)。系"情感營銷"“終端...