生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善（長沙，8月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年8月26-27日
【培訓地點】長沙
【培訓對象】生產(chǎn)管理者、基層班組長。

【課程背景】
企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學習，特別是系統(tǒng)的學習。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學員進行系統(tǒng)的訓練，幫助他們提升綜合管理能力。

【培訓目標】
掌握生產(chǎn)線平衡
■快速換模
■IE技法的實際運用
■測算并提升生產(chǎn)節(jié)拍

【課程大綱】
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費
1. 什么是過量生產(chǎn)
2. 造成等待的10個原因
3. 搬運是怎樣造成的
4. 不當加工指的是什么
5. “零庫存”重點在哪里
6. 動作與效率的關系
7. 消滅不良品的兩個原則

第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎
一、精益生產(chǎn)
1. 價值系統(tǒng)體系圖
2. 核心價值
3. 思想基礎
二、客戶價值VS企業(yè)價值
三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則
1. 價值：以客戶的觀點確定企業(yè)從設計到生產(chǎn)交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求最大滿足。
2. 價值流：是某個具體產(chǎn)品或服務從原材料到達客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動
3. 流動：產(chǎn)品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運動
4. 拉動：當客戶需要時，我們就能立即設計、計劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5. 盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進，不間斷地向我們的目標前進
四、標準化
1. 三大特征：可復制、可重復、可定時
2. 實現(xiàn)標準化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標準化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1. 穩(wěn)定化就是通過特定的方法構建穩(wěn)固的（4M1E-人機料法環(huán)）系統(tǒng)，以達成QCDMS各項指標，使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。
2. 實現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動
2）TPM 全員生產(chǎn)力維護
3）價值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務鏈進行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費，進行改善

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸
1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導致下工序待料的工序
3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序
2. 瓶頸的制約作用
1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費
3）瓶頸導致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別）
2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）
3. 一切為瓶頸服務（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4. 舒緩瓶頸
5. 重復1~4
三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善
1. 計劃排產(chǎn)導致瓶頸
2. 異常突發(fā)導致瓶頸
3. 人手短缺導致瓶頸

第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術杜絕等待
一、準時化
1. 定義：在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個過程中杜絕一切浪費
2. 準時化三要素：單件流、節(jié)拍時間、下游拉動
二、生產(chǎn)線平衡，分析的目標和目的
三、作業(yè)節(jié)拍
1. 分析圖例
2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
案例練習：如何提升組裝線產(chǎn)能
四、生產(chǎn)線平衡
1. 效率計算方法
2. 改善2大原則
3. 分析結果的解讀方法
4. 分析的使用方法

第五講：動作分析提升日產(chǎn)量
一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
二、工作的細分與基本動作
三、動作要素分析
四、18種動作要素一覽表
五、動作要素分析及13個注意點：

六、動作分析
1. 用表
2. 注意事項
3. 實施步驟
4. 14個改善重點

第六講：全員參與的改善活動
一、認識改善
1. 定義：改善活動（Kaizen Event）是一項短期（3~5天）而緊張的團隊活動，旨在集中火力專注于現(xiàn)場某個具體問題，通過科學、精益的方法進行分析，并立即采取行動，實現(xiàn)快速有效的突破，達到設定目標，使整個價值流的流動更順暢并提升生產(chǎn)力。
2. 特征
專注現(xiàn)場，特定區(qū)域； 短期活動，每天回顧
集中火力，聚焦問題； 價值驅(qū)動，實效為本
3. 六大基本原則
1）安全第一
2）尊重他人
3）數(shù)據(jù)說話
4）刨根問底
5）傾盡所能
6）用于創(chuàng)新
二、如何進行改善活動
1. 解決問題的八步法：現(xiàn)狀分析、識別浪費、設計措施、檢驗措施、實施措施、確認效果、衡量結果、制定標準。
2. 三個重要的改善活動會議：開幕會議、每日組長會議、閉幕會議
3. 改善活動前——認真準備
1）與管理層確認改善點
2）獲得改善授權
3）招募改善小組，明確各自的職責
4）完成團隊培訓
5）了解現(xiàn)狀，設定目標
6）改善活動前的重要工具
4. 改善活動中——全情投入
1）PDCA為改善的基本思維邏輯
2）行動要快，溝通要直接
3）親自動手，少說多做
4）現(xiàn)場才是改善的主戰(zhàn)場
5. 改善活動后——完美收官
1）總結活動組織情況，以待改善
2）繼續(xù)完成《改善公報》上未完成的行動計劃，直到達到改善目標。
參考表單：《改善目標及結果表》、《改善公報》、《改善構思》

【講師介紹】
朱軍老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。教育及資格認證：
教育及資格認證：
高級講師
13年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗
6年的生產(chǎn)培訓管理經(jīng)驗
TWI-JI版權認證講師
歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目經(jīng)理、廠長
講師經(jīng)歷與專長：
曾任：富士康科技集團7年生產(chǎn)主管與項目負責人
曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任：晟光科技股份公司任廠長
擅長領域：班組長/主管管理系列、品質(zhì)系列課程
1、參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設，并順利通過蘋果客戶審核，量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2、HP 顯示器武漢專案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案，在半年之內(nèi)，6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn)，主導并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核，順利量產(chǎn)，良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3、參與建設全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線，并順利通過量產(chǎn)，主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4、參與歐菲光科技集團培訓體系建設與實施，前三名中級內(nèi)訓師，滿意度調(diào)查平均評分在94.2分。
5、擔任晟光科技股一期工廠廠長，主導安徽蚌埠的工廠從0開始建設，品保部發(fā)展到80多人，各個質(zhì)量體系建設完備，通過ISO9001質(zhì)量體系認證，多個客戶的審核，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6、參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項目，歷時6個月，和測評、調(diào)研、培訓、輔導、測評結案5個階段，中層管理能力整體測評從69分提升87分。
7、主導東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項目，歷時2016年整年，并負責課級主管的《TWI》課程實施。
8、參與順豐科技TTT項目，從調(diào)研、培訓、1對1輔導、認證結業(yè)，歷時3個月，33名內(nèi)部講師，通過率為85%，得到順豐集團領導、順豐科技培訓經(jīng)理大力贊賞。
曾培訓過的客戶：
汽車/配件：東風汽車十堰分公司、福田汽車深圳分公司、廣田集團深圳分公司、廣汽傳祺廣州分公司、比亞迪惠州分公司、上海大眾汽車有限公司、吉田拉鏈(深圳)有限公司、廣州艾帕克汽車配件有限公司、深圳長城開發(fā)科技股份有限公司、湖北小糸車燈有限公司、廣州豪進摩托有限公司、重慶金康新能源汽車........
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【費用及報名】
1、費用：培訓費3880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
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