欧美一级a看免费观看,一本在线视频在线观看,国产偷自拍对白在线视频,精品欧美一区二区在线观看

    1. <dfn id="ktbui"><var id="ktbui"></var></dfn>

    2. 學(xué)校介紹

      曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國的國際職業(yè)認證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會在北京地區(qū)授權(quán)的培訓(xùn)考試及認證單位[認證號:IOCL086132],同時也是 香港培訓(xùn)認證中心授權(quán)的培訓(xùn)認證機構(gòu)[認證號:HKTCC(GZ)A1.. 招生資質(zhì): 已認證
      學(xué)校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)方面/公開課方面
      咨詢電話: 13810210257
      分享到:
      讓利潤倍增精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進策略培訓(xùn)(青島,9月24-25日)
      2021/8/24 9:46:21 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

      讓利潤倍增精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進策略培訓(xùn)(青島,9月24-25日)
      【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
      【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
      【培訓(xùn)日期】2021年9月24-25日
      【培訓(xùn)地點】青島
      【培訓(xùn)對象】公司及供應(yīng)商的經(jīng)營管理者、工廠經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、物流工程 、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等

      【課程背景】
      當(dāng)前,企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、全面管理及服務(wù)客戶等方面提升企業(yè)市場競爭力的巨大優(yōu)勢已被世界企業(yè)所公認和證明。相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明,通過實施精益生產(chǎn)方式,企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產(chǎn)品開發(fā)周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存,并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。
      因此,在人力、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下,如何有效引進精益生產(chǎn)方式概念和工具、成功實現(xiàn)企業(yè)的精益落地和持續(xù)改善、增加經(jīng)濟效益?深入理解精益系統(tǒng)、掌握精益工具、推進精益項目勢在必行。
      鑒于此,《讓利潤倍增 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進策略》課程采用立體化、體驗式、綜合性學(xué)習(xí)方式,融理論培訓(xùn)、案例分享、現(xiàn)場指導(dǎo)、學(xué)員自主發(fā)表于一體,幫助學(xué)員全面理解精益生產(chǎn)管理的概念,重視精益生產(chǎn)管理并推動企業(yè)成功實施精益,探索精益模式導(dǎo)入國內(nèi)企業(yè)的要點、方法和路徑,推動企業(yè)向智能制造方向轉(zhuǎn)型。

      【項目概括】
      此次《讓利潤倍增 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進策略》為期 2天,采用“主題培訓(xùn)+實戰(zhàn)演練”的形式,引領(lǐng)學(xué)員體驗實操的特色及優(yōu)勢,在實踐中掌握精益工具和方法,為企業(yè)精益變革奠定基礎(chǔ);
      主題培訓(xùn)
      精益實戰(zhàn)專家講授精益生產(chǎn)的幾種常用工具和方法,解讀精益推進策略及步驟,分享精益項目推進的成功經(jīng)驗,共同總結(jié)企業(yè)推進精益的路徑,幫助企業(yè)實現(xiàn)精益落地。
      實戰(zhàn)演練
      四輪實戰(zhàn)演練,生產(chǎn)現(xiàn)場老師結(jié)合理論進行指導(dǎo),在實踐中轉(zhuǎn)化理論,把正確的工作方法延伸到實際工作中。

      【課程特色】
      1、聽講:分組學(xué)習(xí),實戰(zhàn)案例剖析,工具方法落地指導(dǎo)式學(xué)習(xí)
      2、示范:案例演繹、實務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示;
      3、練習(xí):角色扮演,實戰(zhàn)演練,情景模擬,總結(jié)提煉;
      4、比賽:企業(yè)與企業(yè)PK,小組與小組PK;

      【沙盤演練】
      物資名稱
      數(shù)量
      備注
      A4白紙
      每人2張
      工具演練
      0號大白紙
      每組1張
      工具演練
      寫字筆每組各2只
      黑、紅、藍(自由配兩只)

      【兩大目標(biāo)】
      ■幫助制造工場賺錢(增加銷售額,降低庫存,減少生產(chǎn)成本)
      ■更好的服務(wù)客戶(持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì))

      【解決問題】
      ■準(zhǔn)時交貨率低
      ■庫存(原物料、半成品、在制品)負擔(dān)加重
      ■生產(chǎn)計劃變更頻繁
      ■難以應(yīng)付緊急訂單和插單問題
      ■品質(zhì)沒保證,物料混亂
      ■生產(chǎn)場地似乎不夠用
      ■生產(chǎn)不均衡,人員需求變動不定
      ■生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費,邊際效益日益明顯
      ■各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化,各自為戰(zhàn)
      ■生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多,解決起來一時難以下手

      【課程大綱】
      第一模塊:精益生產(chǎn)系統(tǒng)總述
      ■精益生產(chǎn)的起源
      ■中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
      ■生產(chǎn)方式革命里程碑
      ■如何全面構(gòu)筑精益生產(chǎn)管理體系
      ■推行精益生產(chǎn)指導(dǎo)思想
      ■為什么要推行精益化管理
      ■目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
      第二模塊:精益運營的十化管理與五大認識
      ■安定化、標(biāo)準(zhǔn)化、多能化、可視化、精細化、平穩(wěn)化、自動化、準(zhǔn)時化、流線化、均衡化。
      ■改善的認識、浪費的認識、庫存的認識、效率的認識、整體的認識。
      ■“精益持續(xù)推進,基業(yè)長青”的思考
      ■夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)
      ■強化企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化
      ■精益人才育成體系構(gòu)筑
      ■企業(yè)全員參與改善的氛圍營造
      ■實現(xiàn)企業(yè)管理簡單化
      第三模塊:精益化工作細節(jié)意識與服務(wù)意識
      ■第一次把事情做正確
      ■流程與工作細節(jié)意識
      ■流程與工作服務(wù)意識
      ■細節(jié)意識+服務(wù)意識=?
      ■防止變異的關(guān)鍵要素
      ■企業(yè)系統(tǒng)認識與均衡管理
      ■現(xiàn)代企業(yè)制度與企業(yè)組織
      ■現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)
      ■企業(yè)經(jīng)營計劃、決策
      ■公司系統(tǒng)均衡管理
      ■關(guān)注短板
      ■企業(yè)均衡管理的重要性
      第四部分:精益管理系統(tǒng)體系思維與推進步驟
      ■精益戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理
      ■企業(yè)長中短期戰(zhàn)略部署與實施流程
      ■精益全系統(tǒng)、全流程、全職層精益企業(yè)實施
      ■全面構(gòu)筑精益管理體系
      ■精益運營管理整體的認識
      ■點、線、面、鏈推進方式
      ■供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性
      ■全員參與追求變革
      案例分享
      精益生產(chǎn)模擬演練
      精益生產(chǎn)評估和衡量
      精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
      課程總結(jié)
      ■課程回顧
      ■學(xué)員談培訓(xùn)感受,交流培訓(xùn)心得
      ■老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題

      【講師介紹】
      陳鵬老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
      深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
      中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
      日本TPM項目株式會社研究院院長
      深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
      中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
      清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
      實踐/學(xué)術(shù)背景
      理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
      中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 工程師、廠長
      深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理
      深圳萬基藥業(yè)有限公司 生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
      湖北工程學(xué)院工程管理碩士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評,贏得了極高的榮譽。
      陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年,在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負責(zé)推動TPM項目中的成果:獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽:1、當(dāng)月改善提案第一(曾一個月提改善提案97項);2、首位最年輕部長;3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(在擔(dān)任改善推進部長期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎)。
      并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
      培訓(xùn)風(fēng)格
      以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引,以實地輔導(dǎo)改善為主線(現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo))
      特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力,以會使用和會應(yīng)用為目的,以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪,以實地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
      為保證課程效果,老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

      【費用及報名】
      1、費用:培訓(xùn)費3800元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
      2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
      3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
      4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
      5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學(xué)習(xí))

      我要發(fā)表評論

          危正龍
          方向:更多管理研修
          危正龍 EMC教練 中國職業(yè)經(jīng)理人沙盤實戰(zhàn)演練專家教練 清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心EMBA班客座教授 學(xué)歷和歷任職務(wù): MBA碩士,歷任王碼五筆公司全國營銷經(jīng)理、王碼集團人力...