生產(chǎn)計劃制訂跟單管控及溝通技巧（成都，9月23-24日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2022年9月23-24日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】成都
【培訓(xùn)對象】制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC計劃管理相關(guān)人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、調(diào)度、倉儲職能部門管理人員。

【課程背景】
向源頭要利潤：解決制造型企業(yè)面臨的成本問題
向源頭要利潤：解決制造型企業(yè)面臨的成本問題
生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。但是企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)常陷入以下誤區(qū)——
■控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項(xiàng)目和職能部門？
■重視生產(chǎn)成本控制，忽視了管理者決策成本的控制？
■注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭，造成供應(yīng)成本增大？
針對以上的生產(chǎn)管理誤區(qū)，我們特邀原富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān) 張小強(qiáng)老師，與您共同學(xué)習(xí)與探討。本課程立足于精細(xì)化管理的角度，將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制方法與工具與學(xué)員共同分享，幫助學(xué)員掌握TCM精細(xì)化運(yùn)營的實(shí)際方法論和實(shí)用工具模型，讓學(xué)員更好地運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)工作中，從而幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細(xì)化成本控制的大門，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。

【課程收益】
企業(yè)收益：
1、為企業(yè)導(dǎo)入一套高效的生產(chǎn)統(tǒng)籌體系，建立科學(xué)合理的物料計劃管理機(jī)制；
2、建立緊急訂單處理機(jī)制，提高企業(yè)應(yīng)對緊急情況的能力；
3、為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的生產(chǎn)計劃管理人才，把控生產(chǎn)進(jìn)度，降低庫存成本。
崗位收益：
1、學(xué)會運(yùn)用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫；
2、掌握產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計劃制定的方法；
3、學(xué)會運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個步驟與緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法；
4、運(yùn)用“3N”與“5R”管理模式做好物料統(tǒng)籌計劃與進(jìn)度計劃；
5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法。

【課程特色】
01課程中將傳授生產(chǎn)計劃的實(shí)用工具，讓學(xué)員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作，直接為生產(chǎn)帶來效益；
02采用實(shí)戰(zhàn)演練與角色扮演的教學(xué)方法，模擬真實(shí)的生產(chǎn)情景，?通過身臨其境的體驗(yàn)，讓學(xué)員對教學(xué)內(nèi)容有更深刻的認(rèn)知與掌握。

【課程大綱】
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫
1、PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
2、 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
3、供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計劃制定
1、 PMC計劃權(quán)利塑造
2、 訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、 訂單計劃8大時間管理
4、 彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個要素
6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項(xiàng)
8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計劃4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃6個因素
工具庫
1、計劃8大時間監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計劃產(chǎn)能分析工具
5、月有效產(chǎn)能分析工具
6、訂單評審管理與實(shí)施工具
7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
8、彈性計劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
9、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方案
實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計劃模擬（三種方案）
三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對
1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫
1、多樣少量彈性排產(chǎn)工具
2、連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
3、彈性排單計劃跟蹤工具
4、新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
5、ECN變更管理執(zhí)行工具
6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
7、緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
8、訂單生產(chǎn)異常履歷表
四、物料計劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動
2、剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
3、物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、物料進(jìn)度落后的4個應(yīng)對方法
工具庫
1、月物料需求計劃跟蹤工具
2、物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
3、物料進(jìn)度跟蹤管理工具
4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
5、MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
五、柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建
2、物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建
3、物料集中計劃與分散計劃的實(shí)施技巧
4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀
方案
1、IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
2、戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
3、思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
4、一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
5、豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
六、物料庫存計劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料最低存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方案
1、實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
2、角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄

【講師介紹】
張小強(qiáng)老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗(yàn)，曾先后擔(dān)任全球500強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)等職務(wù)�；�于一線工人到高階管理崗位的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解。
已成功為上百家大中型企業(yè)提供過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助眾多企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的效益，受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
專業(yè)背景
2009-2016年度全球十強(qiáng)華人生產(chǎn)導(dǎo)師、國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；著有《砍掉浪費(fèi)》、《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。
授課特點(diǎn)
授課邏輯性強(qiáng)，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講得生動有趣，深受學(xué)員的喜愛與推崇。
主要課程
降本增效—成本驅(qū)動與精細(xì)化運(yùn)營、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、盤活資金—訂單及時化生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)等。
服務(wù)客戶
聯(lián)想、格力、五糧液、美的集團(tuán)、青島啤酒、修正藥業(yè)、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團(tuán)、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業(yè)股份、廣西柳工集團(tuán)……

【費(fèi)用及報名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4200元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))