彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制（深圳，6月9-10日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2023年6月9-10日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】總經理、生產副總、生產經理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員

【課程背景】
陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現90%以上的單位生產計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60%，銷售預測可參考性低下，計劃及調度人員素質參差不齊，計劃有效達成率普遍在50%左右，庫存高達日出貨量的數十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
生產制造是個系統工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現生產過程的順利啟動，產生最終產品或服務而交付客戶，產生業(yè)績。陶建科老師通過咨詢現實看到事實并非如此，各部門各自為政，自以為是的現象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產運作處於低效狀態(tài)。
一個中國人是條龍，三個中國人是條蟲，在一個團隊精神缺乏的國度，如何做好生產系統管理，新的時代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老師所呈現的，將是一個全新的生產計劃及執(zhí)行系統全過程的高效運作模式，建議企業(yè)計劃管理者、物料管理者、生產執(zhí)行單位主管級以上人員一起參加，以便多方協同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產系統落地生根發(fā)芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。
如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產？如何體現整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產系統這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內幫助企業(yè)解決生產計劃方面的長期難題，并提供相應的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報名參加！

【課程收益】
管理系統化的概念與思維
生產運作管理系統化的概念與思維
生產制造系統的三大流程
明確自我職責，提升管理意識；
生產計劃的生成與控制
生產計劃的三大優(yōu)化手法
計劃管理六步法與實戰(zhàn)分解
生產執(zhí)行控制六動作
物料存量管理與采購過程有效控制
工序生產過程的跟進與管理
生產過程優(yōu)化四大手段
強化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長效機制打造與系統化管理。

【授課方式】
課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%

【課授課風格】
適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
創(chuàng)新性：對傳統管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學員智慧與創(chuàng)造力

【課程大綱】
第一講 企業(yè)管理現狀分析
1.企業(yè)管理的六大問題
2.企業(yè)利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關系
4.生產系統協同模型分析
第二講.制造業(yè)生產計劃的模式
1.計劃性生產特點
2.訂單性生產特點
3.混合性生產特點
4.傳統生產計劃模式的問題點解析
第三講：生管的工作職責與生產指揮權的確立
1.生管的工作目標
2.生管的能力與要求
3.生管的工作職責
4.生管對生產的五重管理
5.生管對生產系統指揮權的確立
第四講：生產排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產能計算
4.計劃優(yōu)先率計算
案例分享
第五講：生產計劃執(zhí)行的核心手法
1.生產計劃制訂的十六字真言解讀
2.前推生產模式
3.滾動物料計劃
4.頻繁修訂計劃
5.快速響應需求
6.案例分享
第六講：生產計劃的形成
1.年度生產計劃
2.月度生產計劃
3.周生產計劃
4.執(zhí)行日計劃
第七講：計劃管理6步法
1.計劃——工作任務分解
2.準備——做好生產準備
3.協調——信息快速傳播
4.攻關——打通管理瓶頸
5.稽核——確保結果落地
6.考核——成果兌現考核
第八講：計劃執(zhí)行6動作
1.下達：提前鎖定計劃
2.看板：確認計劃權威
3.跟進：過程分段落實
4.處理：問題快速處理
5.評比：優(yōu)秀團隊打造
6.改善：全員改進工藝
第九講：資源準備6動作
1.清單：準備工作列表
2.核查：物資點檢核實
3.需求：生成有效計劃
4.催料：物料進度跟進
5.備料：物資主動籌備
6.報欠：欠料滾動上報
第十講: 采購控制與庫存管理
1.庫存帳卡物數據準確性提升手法
2.存量管理計算與執(zhí)行
3.采購交期跟進十手法
4.采購品質管理十手法
5.采購控制六大步驟
6.采購管理“四備”原則
第十一講：生產過程優(yōu)化手法
1.增值與不增值
2.個體效率與整體效率
3.瓶頸打通六大方法
第十二講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1.長效機制的打造
2.量化與細化
3.革除執(zhí)行的四大陋習
4.課程總結與升華
5.跟進或指導：
（注：課綱順序和內容可將根據需要進行微調或調序）

【講師介紹】
陶建科老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
12年世界500強企業(yè)管理經驗
500家+工廠提供管理系統升級和輔導
50家+大型咨詢項目負責人
年度課量近200天：項目+課程
富士康IE學院/管理學院特聘講師
南京大江講堂商學院客座教授
曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實業(yè)公司管理顧問
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流（計劃、指揮協調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業(yè)內訓！累計服務客戶在1000家以上，學習受眾約30000人次！
《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發(fā)集團、野風藥業(yè)、友強實業(yè)等企業(yè)授課；
《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導10天）等授課；
《企業(yè)精益化管理系統打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項目；
《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專業(yè)：
計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結合，打造優(yōu)秀生產制造系統。
專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產量、質量、交期系統性提升管理效益。
通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。
陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質服務。
課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！
主要研究制造業(yè)系統管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例：
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產管理-2019年5月
通過組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關注生產，管理服務生產的狀態(tài)。成果：僅用4個月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)