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    2. 學校介紹

      曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國的國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會在北京地區(qū)授權的培訓考試及認證單位[認證號:IOCL086132],同時也是 香港培訓認證中心授權的培訓認證機構[認證號:HKTCC(GZ)A1.. 招生資質: 已認證
      學校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓方面/公開課方面
      咨詢電話: 13810210257
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      SQE-供應商質量管理(合肥,9月18-19日)
      2023/7/4 9:15:05 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

      SQE-供應商質量管理(合肥,9月18-19日)
      【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.cm
      【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
      【培訓日期】
      上海,2023年3月20-21日;蘇州,2023年6月19-20日
      合肥,2023年9月18-19日;上海,2023年11月13-14日
      【培訓地點】上海、蘇州、合肥
      【培訓對象】SQE,品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

      【培訓背景】
      各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱,方便進行選擇應用,課程強調了針對性和直接性,明確某類問題用某類工具來解決,快速的問題分析和解決工具;強化了供應商質量情報技術,解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑;梳理了供應商質量管理的計劃性,方便與實際企業(yè)工作相接軌,課程結束后可直接用于自己的工作。強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內(nèi)容,也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎實用,不抄舊飯。在風險控制、二方審核、供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法,成為貫穿課程始終的線索。
      供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供,貢獻于供應商管理實效。
      課程除了主教程之外,還有專門的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應商質量保證的各方面。

      【課程目標】
      通過二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成;
      理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現(xiàn)高度簡潔化和計性;
      掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程;
      系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平;
      掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去;
      掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段;
      基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則,掌握供應商關系的靈活處理方法;

      【授課形式】
      知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

      【課程大綱】
      1.SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
      SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
      SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
      SQE作為“標志性建筑”分工及技能要求:技術身份,監(jiān)控身份,協(xié)調身份,項目身份
      團隊型與”單兵型”SQE的分工組織
      典型公司SQE的職能分析(橫向了解SQE在不同公司的職能差異)
      面向供應鏈與采購組織的職能優(yōu)化
      2.SQM的技術策劃工作- 質量需求分析與規(guī)格的優(yōu)化
      什么是采購前期零部件技術預分析?
      零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
      媒介分析
      界面沖突與傳遞風險識別
      特性識別策略
      規(guī)格特性與質量特性之間的差距
      產(chǎn)品固有風險點分析
      供應商的前期技術輔導
      3.供應商風險分析與識別 (課程重點)
      供應商風險管理的背景
      為什么傳統(tǒng)質量控制手段要向風險控制手段轉型
      風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
      供應商風險五大方面類型:
      質量\項目\貿(mào)易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性
      質量風險控制的三個層面:產(chǎn)品級/過程級/系統(tǒng)級

      內(nèi)容展開重點:
      質量風險分析和控制
      14種面向供應鏈的質量風險識別
      針對各項質量風險的控制方向
      4.產(chǎn)品層面質量風險分析與控制
      產(chǎn)品質量水平與質量目標
      缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)(一套工具)
      設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
      時間節(jié)點與斷點控制
      飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
      OBA策略
      產(chǎn)品審核的多向開展
      5.過程層面質量風險監(jiān)控 - 專業(yè)過程審核技術(二方)
      過程質量風險基本概念
      過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
      過程審核技術要點—結合案例分析:
      缺陷發(fā)生源與波動源分析
      過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
      導書的內(nèi)在對應關系)
      關鍵控制點與特殊過程
      防錯、探測度與過濾能力
      檢驗站設置
      轉機換型監(jiān)控的重要性
      兩級過程整備狀態(tài)
      工藝水平評價技術
      FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析

      過程固有質量風險水平預測
      測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
      6.供應商差異化能力開發(fā)(Sourcing技術)
      產(chǎn)品背后隱藏的供應關系分析工具
      供應商質量管理模式與供應關系的匹配
      從需求分析到能力模型的傳遞性
      供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
      面向差異化能力的風險界定
      綜合供應能力模型
      什么是綜合供應能力評估
      制造/交付風險評估
      合約差異化
      7.產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理(SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE)
      供應商的NPI過程要求
      產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理相結合
      產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
      NPI的供應商管理階段
      階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
      8.供應商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面
      系統(tǒng)審核:
      供應商系統(tǒng)性風險識別
      系統(tǒng)運行確定性
      系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
      質量系統(tǒng)保證度重點要素


      系統(tǒng)監(jiān)控措施:
      質量目標監(jiān)控
      改進路徑
      供應商檔案與看板
      風險告警機制
      新型的供應商績效評價建議:
      傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
      新的績效評價方向的建議
      產(chǎn)品生命期績效評價
      差異化績效評價
      項目跟蹤評價
      9.課程總結:工作技巧與計劃性
      供應商管理三十六計
      供應商關系靈活處理
      輔助案例
      密集溝通技術

      【講師介紹】
      馬老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
      在知名汽車整車制造業(yè)及零部件制造業(yè)工作經(jīng)驗超過25年。曾經(jīng)在知名歐美制造業(yè)技術經(jīng)理,和質量經(jīng)理、ISO/TS16949管理者推行代表、副總經(jīng)理等,工作領域涉及公司的技術工藝改進、生產(chǎn)現(xiàn)場改進、質量控制及改善、質量管理體系的建立、實施和維護等。在工作過程中廣泛涉及北美及德國的汽車行業(yè)技術規(guī)范與要求,對QS9000標準及五大工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)、VDA系列標準及IATF16949等有著非常深刻的理解與實施的經(jīng)驗。另外,他曾在大眾和通用汽車零部件一級核心供應制造商中任職產(chǎn)品工程師、質量工程師、項目經(jīng)理、質量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等各層級管理職務,對汽車行業(yè)及零部件制造方面的質量管理和生產(chǎn)管理有著深刻的理解和實際的運作經(jīng)驗。作為汽車行業(yè)一級零部件供應商,馬先生曾任職的公司向全球通用汽車整車廠以及大眾的國內(nèi)整車廠直接供貨,馬先生直接負責顧客發(fā)包產(chǎn)品APQP及項目管理工作, 客戶PPAP文件(通用汽車GM,克萊斯勒Chrysler,福特

      Ford)及PPF文件(大眾)的準備,遞交以及跟蹤。還負責向供應商延伸SQB/VDA/CQI等系列顧客特殊要求并使之滿足,并審核和批準其PPAP/PPF文件。馬先生由此在工作中積累了豐富的汽車行業(yè)經(jīng)驗,主要包括:QSB、BIQS、VDA、Formel-Q、GP、CQI、APQP、 PPAP、 FMEA、Control Plan,、Process Flow, MSA, SPC, 8D等。
      馬老師還曾就職于國際著名汽車公司(GM),整車廠工作內(nèi)容主要是結合一級零部件供應商的工作經(jīng)驗來實施供應鏈的管理、供應外包策略規(guī)劃以及供應商項目管理。工作職責包括QSB審核、質量改進、SQE及供應鏈管理,主要從事供應商評估、審核、項目、改進、PPAP等SQM工作。馬先生直接負責供應商評估、選擇、審核、改進、提升等相關的SQM運作管理工作,負責運用SQB/VDA/CQI/GP等多種有效的工具,通過全球采購供應商質量改進16步過程,計劃并實施關鍵改進和提高。工作內(nèi)容包括項目發(fā)包選擇、項目策劃、風險分析、現(xiàn)狀評估、目標設定、關鍵因素識別、改進優(yōu)化、項目的實施和控制等。通過各階段標準化要求來確保項目可靠的移交并保證供應商的持續(xù)改進成果。
      馬老師獲得是美國質量協(xié)會(ASQ)注冊質量工程師(CQE),注冊質量審核員(CQA),注冊六西格瑪黑帶,同時也是麥格納動力認證講師。
      馬老師的教育背景包括知名高校機械工程學學士以及管理學碩士。
      共為三百多家個客戶進行了一千多天的培訓和咨詢活動(部分客戶名錄附后)

      【費用及報名】
      1、費用:培訓費4500元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
      2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
      3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
      4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
      5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)

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          張躍華
          方向:更多管理研修
          資深培訓師,營銷實戰(zhàn)專家,中國品牌研究院研究員,特聘專家!朵N售與市場》資源中心專家講師。曾在多家集團公司擔任、營銷總監(jiān),副總經(jīng)理,董事長助理等職務。系"情感營銷"“終端...