釬焊操作安全與防護
釬焊與熔焊不同，它是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到釬料熔點,低于母材熔化溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散,實現(xiàn)連接焊件的方法。
釬焊方法通常是以應(yīng)用的熱源來命名的。生產(chǎn)中主要的釬焊方法有:火焰釬焊、浸漬釬焊、感應(yīng)加熱釬焊及爐中釬焊等。
(一)浸漬釬焊操作安全與防護
浸漬釬焊是用鹽浴或金屬浴進行釬焊的方法。即將工件局部或整體浸人熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱,進行釬焊。其特點是加熱迅速、生產(chǎn)率高、液態(tài)介質(zhì)保護零件不受氧化，有時還能同時完成淬火等熱處理工藝。這種釬焊方法特別適用于大量生產(chǎn)。浸漬釬焊的缺點是耗電多、熔鹽蒸氣污染嚴重、勞動條件差。
浸漬釬焊分為鹽浴釬焊和金屬浴釬焊兩種。鹽浴釬焊時所用的鹽類，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它們在釬焊加熱過程中會嚴重地揮發(fā)出有毒氣體。另外在釬料中又含有揮發(fā)性金屬，如鋅、鎘、鈹?shù)龋@些金屬蒸氣對人體十分有害，如鈹蒸氣甚至有劇毒。在軟釬焊中(使用熔點低于450℃的釬料)所含的有機溶液蒸發(fā)出來的氣體對人體也十分有害。因此，對上述這些有害氣體和金屬蒸氣，必須采取有效的通風措施進行排除。
另外,在浸漬釬焊過程中,特別重要的是必須把浸入鹽浴槽中的焊件徹底烘干,不得在焊件上留有水分，否則當浸人鹽浴槽時，瞬間即可產(chǎn)生大量蒸氣，使溶液發(fā)生劇烈爆濺，造成嚴重的火災(zāi)和燒傷人體;在向鹽浴槽中添加釬劑時，也必須事先把釬劑充分烘干，否則也會引發(fā)爆濺。
(二)感應(yīng)釬焊操作安全與防護
感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻交流電感應(yīng)加熱所進行的釬焊。即將焊件放在感應(yīng)線圈所產(chǎn)生的交變磁場中,依靠感應(yīng)電流加熱焊件。感應(yīng)釬焊設(shè)備主要由感應(yīng)電流發(fā)生器和感應(yīng)圈組成。感應(yīng)釬焊時電流頻率使用范圍較寬，一般可在10~460kHz間選用，可控硅整流高頻電源和真空管式高頻電源都可用于感應(yīng)釬焊，感應(yīng)釬焊的特點是加熱快、效率高、可進行局部加熱且容易實現(xiàn)自動化。
高頻感應(yīng)加熱電源在工作過程中高頻電磁場泄漏嚴重，對其周圍環(huán)境構(gòu)成嚴重電磁波污染，主要表現(xiàn)為無線電波干擾和對人體健康的危害兩個方面，同時污染的強度又和高頻電源的功率成正比，所以在進行感應(yīng)釬焊時，必須對高頻電磁場泄漏采取嚴格的防護措施，以降低對環(huán)境和人體的污染，使其達到無害的程度。
生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，對高頻加熱電源最有效的防護是對其泄漏出來的電磁場進行有效地屏蔽。通常是采用整體屏蔽,即將高頻設(shè)備和饋線、應(yīng)線圈等都放置在屏蔽室內(nèi)，操作人員在屏蔽室外進行操作。屏蔽室的墻壁一般用鋁板、銅板或鋼板制成，板厚一般為1.2~1.5mm。操作時對需要觀察的部位可裝活動門或開窗口，般用40目(孔徑0.45mm)的銅絲屏蔽活動門或口。
2.防觸電
為了高頻加熱設(shè)備工作安全,要求安裝專用地線,接地電阻要小于4。而以設(shè)備周圍，特別是工人操作位置要鋪耐壓 35kV絕緣橡膠板。設(shè)備檢修一般不允許帶電操作。停電檢修時必須切斷總電源開關(guān),并用放電棒將各個電容器組放電后,才允許進行檢修工作。
3.設(shè)備啟動操作前
應(yīng)仔細檢查冷卻水系統(tǒng)，只有當水冷系統(tǒng)工作正常時，才允許通電預(yù)熱振蕩管。(三)爐中釬焊操作安全與防護
爐中釬焊是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進行釬焊的方法。其特點是焊件整體加熱、焊件變形小、加熱速度慢。且一爐可同時釬焊多個焊件，適于批量生產(chǎn)。爐中釬焊包括氣體保護爐中釬焊和真空爐中釬焊兩種。常用的保護氣體為氫、氬和氮氣。氬、氮氣不燃燒，使用時比較安全;氫為易燃易爆氣體，使用時要嚴加注意。
1.防止氫氣爆炸的主要措施有加強通風，除氫氣爐操作間整體通風外,設(shè)備上方要安裝局部排風設(shè)施，設(shè)備啟動前必須先通風，定期檢查設(shè)備和供氣管道是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須修復(fù)后才能使用。氫氣爐啟動前，應(yīng)先向爐內(nèi)充氮氣以排除爐內(nèi)空氣，然后通氫氣排氮氣，絕對禁止直接通氫氣排除爐內(nèi)空氣。熄爐時也要先通氮氣排氫氣，然后才可停爐。密閉氫氣爐必須安裝防爆裝置,爐旁邊應(yīng)常備氮氣瓶，當氫氣突然中斷供氣時應(yīng)立即通氮氣保護爐腔和焊件。
2.氫氣爐操作間內(nèi)禁止使用明火，電源開關(guān)用防爆開關(guān)，氫氣爐接地要良好。
3.釬焊完畢，爐內(nèi)溫度降到400℃以下時，才可關(guān)閉擴散泵電源,待擴散泵冷卻至低于70℃時才可關(guān)閉機械泵電源,保證釬焊件和爐腔內(nèi)部不被氧化。
4.禁止在真空爐中釬焊含有Zn、Mg、Pb、Cd等易蒸發(fā)元素的金屬或合金，以保持爐內(nèi)清潔不受污染。
(四)火焰釬焊操作安全與防護
火焰釬焊是使用可燃氣體與氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰進行加熱的釬焊。其所用的設(shè)備簡單、操作方便。但是這種方法的生產(chǎn)率低、操作技術(shù)要求高，適于碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釬焊�；鹧驸F焊所用的可燃氣體有:乙炔、丙烷、石油氣等。
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