TPM設備保養(yǎng)與預防管理（蘇州，9月27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2017年9月27日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】總經(jīng)理、副總經(jīng)理、人事總監(jiān)、經(jīng)理、行政人員、人力資源管理人員等
【課程目標及收益】
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實
現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
1.如何了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目的，熟悉TPM的推進方法
2.OEE的計算和如何改善OEE
3.如何掌握自主保全的內(nèi)容和職責分工，有效的進行設備使用和維護
4.如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
5.如何熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善
6.如何運用計劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率
7.如何降低設備壽命周期費用，改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力
【課程大綱】
一、TPM概述
1.TPM的起源、概念、特色
2.TPM活動的目標
3.精益生產(chǎn)模式回顧
4.TPM活動八大支柱
5.TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
6.什么是預防性維護
7.什么是預見性維護
8.預防性維護案例講解
9.可靠性工程的運用
10.如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
二、TPM之一：設備效率化改善及關聯(lián)分析
1.設備故障損失原因分析與對策
2.損失計算及數(shù)據(jù)收集
3.評定目前的設備運行狀態(tài)
4.評價指標，機器利用率，設備停機時間等
5.維護及維修成本
6.TPM工作的優(yōu)先順序
7.實例學習
8.總體設備效率（OEE）
9.什么是OEE
10.認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
11.OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
12.OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
13.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
14.如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
15.其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
三、TPM之二：TPM活動的根基—5S與目視控制
1.5S與TPM的關系
2.現(xiàn)場設備維護的5S實施
3.5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4.目視管理概念
5.目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
6.如何通過目視管理改善設備故障
7.實施設備維護的目視管理
8.5S、TPM等級評定方法
四、TPM之三：自主保全
1.自主保全的基本概念（定義、范圍、觀念、階段、目的、必要性等）
2.自主保全的展開步驟
■第一階段：初期清掃 100
■第二階段：發(fā)生源、困難部位對策 104
■第三階段：制定自主保全臨時基準
■什么是不正常
■第四階段的推進方法
■第五階段：自主點檢
■自主保全的三個法寶
■自主保全的關鍵因子
五、TPM之四：計劃保全
1.計劃保全的目的和活動
2.計劃保全的推行步驟
■保全情報的整理
■計劃保全的導入
■故障的解析和改良保全
■計劃保全的擴大
■計劃保全質(zhì)的提升
六、TPM之五：間接部門效率化改善
1.事務間接部門的損失類型（時間損失、品質(zhì)損失、物量損失）
2.TPM在事務間接部門的實施
■樹立事務工廠的觀念
■TPM的具體實施
3.間接部門的效率改善
■間接部門效率改善的目的
■5S和TPM培養(yǎng)員工的七大能力
■5S和TMP中的“五現(xiàn)主義”與走動管理
七、TPM之六：TPM的有效推行
1. TPM的推行準備
■推行TPM的困難及解決方案
■推行TPM的困難
■TPM簡化后的活動
■推進TPM活動的要點
■推進TPM活動的宣傳和培訓
■TPM活動中推進委員會的建立
■TPM的推行步驟
■推進TPM的三大階段
■TPM推行十二階段
2. TPM的提案改善
■提案改善活動的基本概念
■提案改善活動的組織和制度（提案改善委員會、提案改善的流程體系、范圍等）
■提案改善活動的推行要點（提案改善的審查要點、提案改善的要點、如何使提案改善活潑化
3、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
■識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
■維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
■提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
■指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
■指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
■實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
■監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
■案例學習
4、TPM活動的維護
■SMED設定、換型換線時間改善技巧
■設備管理的標準化作業(yè)實施方法
■備品、備件使用管理計劃
■分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
■間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
5設備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
■什么叫KAIZAN
■設備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
■TPM的KAIZAN案例介紹
6、 TPM組織及職責界定
■TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
■主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作。
■維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃
■與操作工合作并提供技術支持。
操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
【講師介紹】
趙老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。 具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（3年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
對企業(yè)管理、客戶服務、品牌管理、企業(yè)文化等具有良好的培訓與咨詢經(jīng)驗；不僅具有深厚的理論知識，而且具備豐富的實踐操作能力；注重對企業(yè)管理問題的分析和解決、講求實效性和適用性。
趙老師課程特色：融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣。趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與；參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”。有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果。
【費用及報名】
1、費用：培訓費2080元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
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