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標準工時與勞動定額設(shè)定（北京，11月25-26日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2017年11月25-26日
【培訓地點】北京
【培訓對象】工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等。
【課程背景】
在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化，是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。
隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已被應用于企業(yè)的各個領(lǐng)域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪、進行減人增效等內(nèi)部改善的基礎(chǔ)，標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石！
如何制定標準工時？
如何測定標準工時？
如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期？
如何利用標準工時實施績效管理與改善？
如何依據(jù)標準工時，開展效率改善？
如何根據(jù)標準工時，制定勞動定額，節(jié)約人工成本？
如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？
以上問題及困惑將由IE改善高級講師帶領(lǐng)您共同探討�；诙嗄甑钠髽I(yè)改善咨詢輔導經(jīng)驗，特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū)，實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學員專業(yè)實用的工具及知識，更將指導學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應用。
【課程目標】
■了解標準化作業(yè)對標準工時的意義，掌握如何制定標準化作業(yè)。
■掌握標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
■掌握勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善。
■幫助企業(yè)建立科學的標準工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績效
■學習如何提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并掌握提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法
【課程大綱】
第一單元：標準化作業(yè)流程
■標準化作業(yè)的作用
■最佳作業(yè)方式，效率高
■產(chǎn)品質(zhì)量的保證
■標準工時的基礎(chǔ)
■質(zhì)量審核的基礎(chǔ)
■標準化作業(yè)流程指導書
■標準化作業(yè)流程圖
■關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準備
■指導性與參考性文件
■作業(yè)要素及統(tǒng)計分析
■常見故障及處理預案-知識庫
第二單元：標準工時的構(gòu)成
■時間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對標準工時的思考
■標準工時的定義
■標準工時制定的基本條件
■合格工人
■作業(yè)標準
■正常的環(huán)境和條件
■普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
討論一：對照定義，游戲中的標準工時該如何計算？
討論二：本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求？如
何改進？
■時間研究的層次
■動作（適合動作密集型）
■作業(yè)要素-若干動作集合而成
■操作-若干作業(yè)要素的集合
■程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
■活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
■功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
■產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。
討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適？
■標準工時的構(gòu)成
■精密時間
■主作業(yè)時間：
■目標作業(yè)（主體作業(yè)）
■輔助作業(yè)
如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
■準備作業(yè)時間
■如換型時間
■開班前期的準備工作
■換型后后道工序的起始等待
■富余時間
■人為富余
■私事富余（喝水，擦汗等）
■疲勞富余
■其它富余
■作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
■工廠富余（5S、晨會）
■時間分類
■出勤時間
■規(guī)定休息/用餐時間
■有效工作時間
■損失時間及消除
■熟練程度
■質(zhì)量損失（原料、不合格品）
■設(shè)備故障時間
■等待（材料、機器等）
■作業(yè)方法
■標準工時分類
■人的工時-Labor Hour
■機器工時-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。
■簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
案例二：流水線鋪線案例
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分攤到產(chǎn)品標準工時中還是從工作時間中剔除？
討論五：本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間？是否可以消除或減少部分？如何做？
■標準工時的制定步驟與注意事項
■標準工時制定的八步驟
■測量標準工時的要點
■直接員工與間接員工的工時
■直接員工與間接員工的劃分
■材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班
■組長/技術(shù)支持
■間結(jié)員工如何分攤標準工時
■分攤標準工時（不建議）
■攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）
討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員，如何考慮其標準工時？
第三單元：標準工時的測定
■直接觀測法
■秒表測時法
■攝像法-要剔除其中的浪費時間
■工作抽樣法
■工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
■合成法
■預定時間標準法-PTS
■工作因素法
■方法時間測量
■模特排時法-MODAPTS(重點)
■MOD模特排時法
■模特拍時法簡介
■模特排時法的特點
■模特排時法與其它PTS對比
■模特排時法與動作經(jīng)濟性分析
■模特拍時法的主要動素類別分析
■移動動作詳解-M0-M5
■結(jié)束動作詳解-G、P類動作
■身體其它動作詳解-重量、腳步動作、視覺、判斷等。
■模特拍時法的應用
■動作密集型制造過程時間分析
■生產(chǎn)工位布局與設(shè)計
練習一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
■標準資料法
■測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
■幾種標準工時測量方法的比較
■作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析
練習二：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
練習三：人型流程程序表在工時測定中的應用。
練習四：選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
第四單元：標準工時的寬放與應用
■評比系數(shù)的設(shè)定方法
■速度評比法
■平準化法
■客觀評比法
■標準工時調(diào)整系數(shù)
■努力度調(diào)整系數(shù)
■熟練度調(diào)整系數(shù)
■工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
■學習曲線及其應用
■學習曲線
■如何基于學習曲線提高效率
■標準工時的PDCA改善循環(huán)
■工時改善的最大來源-作業(yè)改善
■如何進行作業(yè)改善
討論七：本企業(yè)如何采用評比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進行工
時制定？
討論八：本企業(yè)如何利用學習曲線及方法改善進行勞
動效率提升？
■標準工時的應用（企業(yè)實例）
■產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
■產(chǎn)品制造成本計算
■委外加工定價的計算
■工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
■生產(chǎn)計劃
■產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
■勞動定額與績效管理
■工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
■生產(chǎn)線平衡
■作業(yè)方法改進
■人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
■多技能培訓
■人力資源計劃
討論九：參考上述應用，建立本企業(yè)的標準工時應用。
案例五：根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
第五單元：勞動定額與績效管理
■勞動定額的種類及作用
■勞動定額及其要素
■勞動定額的種類
■勞動定額的作用
■勞動定額的制定與管理
■勞動定額與崗位定員
■勞動定額的制定步驟
■勞動定額的更新與管理
■員工績效體系
■員工績效體系的構(gòu)成
■意愿/技能/環(huán)境
案例六：機器看管定額的計算
案例七：員工績效的計算與考核案例
案例八：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進 作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第六單元：效率與績效改善體系
■生產(chǎn)率的提升維度
■勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
■設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
■原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
■績效指標分解與改善步驟
■員工相關(guān)的時間損失
■IE技術(shù)
■線體平衡
■人機協(xié)作
■人因工程（線體高度、工位布局）
案例九：生產(chǎn)線體平衡改善
■員工績效
■車間相關(guān)的時間損失
■車間管理績效（人員安排）
■間接部門相關(guān)的時間損失
■間接部門績效
■新品驗證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝
■員工績效體系的改善
■員工績效改善六部法
討論十：找出您所在企業(yè)有哪些影響效率的損失？
討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？
綜合討論：通過本次培訓，寫出您關(guān)于標準工時制定與效率改善的建議。
第七單元：標準工時體系建立與執(zhí)行
■企業(yè)標準工時體系的建立
■標準工時對企業(yè)的意義
■企業(yè)標準工時體系的建立步驟
■測量標準工時
■建立企業(yè)標準工時數(shù)據(jù)庫
■基于標準工時的效率考評體系
■企業(yè)標準工時體系的執(zhí)行與可持續(xù)
■標準工時執(zhí)行中常見問題及對策
■標準工時的更新
■標準工時的實施（基于企業(yè)實際的）
■產(chǎn)品制造成本報價
■產(chǎn)能核算
■生產(chǎn)中心員工效率評估
■生產(chǎn)計劃安排
■人力資源計劃
【講師介紹】
張斌老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。教育及資格認證：
IE改善高級講師，東南大學碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
講師經(jīng)歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
張老師曾培訓過多家知名企業(yè)，其中有中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子、京磁等數(shù)百家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
【費用及報名】
1、費用：培訓費4280元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
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