備品備件需求預測、庫存控制與倉儲管理操作實務（深圳，5月10-11日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
深圳，2018年5月10-11日；深圳，2018年8月16-17日
廣州，2018年12月22-23日
【培訓地點】深圳、廣州
【培訓對象】設備維護管理、備品備件計劃、備件采購、倉儲管理等部門經(jīng)理、維修工程師、業(yè)務員及相關人士

【培訓目標】
根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)面臨備品備件采購周期長、部分強勢供應商供貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定設備故障與備件需求的不確定性，需求預測不準，導致備件計劃不準確，不是積壓就是缺貨，導致客戶或維修部門抱怨；備件產(chǎn)品描述不嚴謹、一物多碼與一碼多物，導致庫存信息不準確；有關部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，識貨能力不強，物資標識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓學員獲得以下收獲：
1.如何搞好跨部門協(xié)作，有效控制庫存；
2.如何進行備件需求預測及需求分析方法，為制定備件計劃和采購提供依據(jù)；
3.如何理解維修預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
4.設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設置安全庫存有哪些關系；
5.如何進行庫存控制，包括安全庫存、訂貨點設置，庫存控制的三種方法應用
6.如何利用績效評估F= F0（1+ΔF0）工具，對維修、使用、采購、倉庫等部門的執(zhí)行力及部門之間協(xié)調(diào)改善，對降低庫存的影響進行評估；
7.呆料、隨機件退庫及帳外物資處理規(guī)范程序；
8.如何以預算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)；
7. WMS有哪些的主要功能模塊，倉庫如何建立WMS系統(tǒng)；
9.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務中的問題；
10.如何進行物料儲存保管，包括如何進行倉庫建設規(guī)劃、庫內(nèi)規(guī)劃、儲存能力規(guī)劃、儲位分配與利用、儲位編碼并與系統(tǒng)綁定、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、呆料處理及貨物養(yǎng)護等；
11.如何進行盤點，對呆料及時上報、處理；
12.如何搞好出庫作業(yè)，包括揀貨、分貨、補貨、包裝、出庫交接等；
13.如何對備品備件倉庫管理進行評審，并對管理人員進行績效評估。

【課程大綱】
第一部分 備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題
一、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題
二、維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素
三、工程物資、備品備件管理的特點、
四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作
1.備件需求規(guī)劃把握不準、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題
2. 跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析
3.搞好備品備件預算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關鍵問題
案例分析：浙江萬華集團規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗。
五、備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程
視頻案例分析：北京奔馳備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程及職責分工介紹
第二部分 工程物資、備品備件需求預測與需求分析
一、備品備件需求的特點
二、備品備件預測與計劃遇到的問題
1.備品備件需求預測面臨的難題
2.備品備件需求預測應考慮的十大因素分析
三、備品備件需求預測的有效方法
1.定性預測法
（1）經(jīng)驗判斷法
（2）德爾斐法——專家會議法
2.定量分析法
（1）加權平均指數(shù)法
（2）移動加權指數(shù)法
（3）季節(jié)指數(shù)法
四、備品備件分類管理
1.備品備件的概念及范圍
2.如何區(qū)分通用件與專用件
3.如何通過實現(xiàn)區(qū)分通用件與專用件計劃控制分開，對通用件統(tǒng)一計劃，有效控制采購與庫存資金
案例分析：中海油對通用件建立安全庫存與訂貨單，有效控制庫存的成功案例分析
五、項目物資與計劃維修物資管理
1.項目物資的概念及包括的范圍
2.項目物資、維修物資計劃、監(jiān)控及考核目標
3.通用物資與專用物資分類
4.如何實現(xiàn)跨項目、跨計劃維修的通用物資共享，降低庫存資金占用
案例分析：廣州移動與福建移動對項目物資不同管理模式帶來的思考
六、項目物資與備品備件的區(qū)別
1.項目物資與備品備件的預算與庫存計劃區(qū)別
2.項目物資與備品備件的儲存區(qū)域和保管要求區(qū)別
3.項目物資與備品備件管理的績效考核指標區(qū)別
第三部分 如何構(gòu)建先進的備品備件管理模式
——有效控制預算、請購和庫存
一、如何以成本中心、維修工單、預算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
二、備品備件管理的相關概念（預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規(guī)范處理方法）
視頻案例分析：浙江新安化工利用SAP的維修預算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)范領料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
三、如何創(chuàng)新備品備件管理模式及成功案例分析
1.工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示
2.專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負責專用件請購，庫存進入成本中心。
3.如何杜絕工程師沒有維修工單和領料單情況下緊急借料，導致帳物不符的問題
視頻案例分析：某企業(yè)設置維修工程師成本中心，設置領料單和緊急領料單，緊急領料進入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。
4.如何杜絕維修預算虛假現(xiàn)象
案例分析：上海金山石化總廠以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實性，為制定年度預算和審核預算提高基本依據(jù)。
5.如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據(jù)。
視頻案例分析：云天化集團實現(xiàn)設備維修標準化管理成功案例分析。
四、如何以預算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)
1．維修預算的定義和包含的內(nèi)容
2.如何通過設置成本中心，控制預算
如何以維修工單及維修記錄的大數(shù)據(jù)作為確定備件消耗規(guī)律的依據(jù)
預算包含的內(nèi)容
如何解決預算虛假和庫存積壓問題
制定科學的維修預算的方法和計算公式
視頻案例分析：東風日產(chǎn)以預算和績效考核為抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析
五、總庫與二級庫設置原則及庫存資源共享
1、總庫與二級庫的功能
2、總庫與二級庫庫存結(jié)構(gòu)設置
案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級庫備件儲存辦法分析
3.車間線邊備件柜
視頻案例分析：東風本田設置多功能備件歸解決緊急維修備件供應問題
六、如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復儲備、重復采購，有效降低備件庫存
1.廠家集中庫存聯(lián)儲模式
2.第三方集中庫存聯(lián)儲模式
3.公司內(nèi)部聯(lián)儲模式
案例分析：冀東水泥廠實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析
4.如何利用互聯(lián)網(wǎng)進行間接物料“網(wǎng)上工業(yè)超市”采購
案例分析：震坤行網(wǎng)上工業(yè)超市采購案例分析及照片分享
5.如何利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實現(xiàn)倉儲采購外包
視頻案例分析：震坤行為企業(yè)提供類似自動售貨柜的智能小倉庫和間接物料寄售，自動補貨，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實現(xiàn)倉儲采購外包成功案例分析
七、庫存資源的利用
1、 帳外物資的處理
帳外物資的形成原因
帳物資費用化及其處理
2、物資退庫處理
物資退庫的原因
隨機備件、工程余料退庫規(guī)范操作
返修件、舊設備、舊備件退庫規(guī)范操作與再利用
視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設備隨機件、備品備件、返修件等退庫規(guī)范程序，做到物資標識、帳物相符全覆蓋成功案例分析
第四部分 備品備件計劃管理與庫存控制
一、物資管理三大精髓
二、物資管理的三大業(yè)務及其流程優(yōu)化
三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題
1.如何規(guī)范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存
2.如何解決產(chǎn)品描述不一的問題
3.如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾
4.如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點
5.如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現(xiàn)物盡其用
6.如何提高倉儲人員業(yè)務素質(zhì)，提高備件服務快速反應能力
四、如何制定工程物資、備品、備件庫存計劃
1、如何處理好工程物資需求計劃、工程進度與采購進度的關系
2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關系
（1）專用件需求計劃管理
視頻案例分析： 上海寶鋼實現(xiàn)專用件、大修件與通用件分開，由工程技術部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負責，有效控制庫存的經(jīng)驗
（2）通用件庫存計劃
案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹
3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析
五、 如何設置備品備件安全庫存
1、建立備件安全庫存的相關概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
2、確定設備安全系數(shù)應考慮的因素
3、安全庫存的計算方法
設備無備機的備件安全庫存計算
設備完全備機的備件安全庫存計算
設備兩用一備的備件安全庫存計算
案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析（附正態(tài)分布表）
六、庫存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法
3、定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析
七、如何從供應鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析庫存控制問題，并進行定量化業(yè)績評估
1、庫存影響因素分析
利用魚刺圖法庫存積壓或缺貨的原因；
如何根據(jù)各部門的犯錯頻次統(tǒng)計，計算各部門權重，找出導致庫存積壓或缺貨的主要責任部門；
2、如何利用績效評估F= F0（1+ΔF0）工具
如何根據(jù)前后一年各部門的犯錯頻次比較，利用F= F0（1+ΔF0）工具，確定各部門通過整改，工作質(zhì)量提升程度及對降低庫存的貢獻率。
案例分析：翟光明為青島安德列斯斯蒂爾提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析
第五部分 倉儲信息化與智能化管理
一、如何解決倉儲部門應用ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的八大問題
二、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
（一）如何解決倉儲信息管理存在的以下問題
1.入庫、出庫作業(yè)無法與系統(tǒng)操作同步，導致帳物不符
2.儲存保管憑經(jīng)驗，儲位無法與系統(tǒng)綁定
3.生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料
4.不能根據(jù)客戶需求關聯(lián)性進行儲位指派
5.未根據(jù)出庫頻次規(guī)劃儲位
6.未完全實現(xiàn)物料先進先出與批次
7.如何應用條碼實現(xiàn)倉庫管理無紙化、信息維護同步化
8.如何實現(xiàn)訂貨點自動報警
9.如何實現(xiàn)保質(zhì)期管理
10.合理進行收貨、上架、揀貨、補貨、包裝、出庫任務指派
（二）如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
1.WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
2.WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
3.建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎工作
4.WMS系統(tǒng)的具體運用及案例分析
視頻案例分析：福田物流中心WMS應用全過程視頻分享
（三）建立WMS系統(tǒng)應注意哪些關鍵點
案例分析：某企業(yè)在選擇軟件供應商及在項目實施中遇到的問題和教訓分析
三、如何在倉儲與物料配送中應用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術
1．RFID與條形碼技術的區(qū)別
2．RFID與條形碼及工作原理
3．條形碼在收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等業(yè)務中的應用
視頻案例分析：博士電動工具應用條碼技術進行倉儲與物料配送管理成功案例分析
4．RFID在倉儲管理中的應用
視頻案例分析：上海標準件五廠應用RFID技術為上海友捷汽車提供標準件寄售下線結(jié)算、自動補貨服務視頻案例分析
四、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智能化倉庫運作
視頻案例分析：震坤行智能備件倉庫運作視頻分享
第六部分 備品備件入庫作業(yè)
一、物資入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、供應商到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞
3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、工程物資計劃不準確、到貨后長時間占用倉庫空間。
5、ERP系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)不準確
案例分析：某公司ERP系統(tǒng)的收貨操作流程
6、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：大亞灣核電站倉儲部門把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成功案例
7、如何發(fā)揮倉儲部門主動溝通信息，避免庫存積壓的作用
案例分析:山西電力工程四建公司倉儲部門建立庫存保缺制度，確保工程物資配套供應的成功案分析。
二、物資驗收
1、物資描述與編碼識別管理
物資編碼和唯一性名稱確定的意義和重要性；
一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題
2、國家標準物資編碼方法及含義；
物資描述與編碼唯一性的具體措施
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機廠解決物資描述語編碼問題成功案例分析；
3、物料包裝標志標識管理
如何識別包裝指示標志
如何識別包裝危險品標志
三、ERP系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范案例分析
四、物資標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物資的標識
視頻案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失
3、如何配合采購、工程部門及時處理“問題物資”
問題物資的定義
如何確定問題物資處理的責任部門及處理期限
如何對問題物資進行標識，督促相關部門及時處理
視頻案例分析：深圳移動公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲部門進行標識，并督促工程部門對長時間不用的工程物資及時處理的成功案例分析。
第七部分 備品備件倉儲規(guī)劃與存儲管理
一、備品備件倉庫合理規(guī)劃應考慮的五大因素
二、備品備件倉庫建設規(guī)劃要求
1.庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設計
2.閣樓式貨架設置及其功能應用
視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規(guī)劃案例分析
3.人工作業(yè)貨架、高層立體貨架設置
4.不同裝卸搬運、上下架作業(yè)設備設置
視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫、三一重工高位叉車作業(yè)視頻分享
5.貨架儲存、地面堆碼儲存區(qū)域規(guī)劃及通道朝向設計
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心收貨區(qū)、包裝區(qū)、揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、待發(fā)區(qū)規(guī)劃視頻案例分析
三、庫房內(nèi)部規(guī)劃
1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求進行倉庫規(guī)劃
待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設置及其作用
待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置
視頻案例分析：宇通客車企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標識視頻共享
2、倉容定額
倉容定額的概念及作用
建筑面積、使用面積和有效面積的概念
如何根據(jù)國家《物資技術保管規(guī)程》（技術標準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
3、如何確定倉庫儲存量
不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉庫利用率評估指標（KPI）
面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
提高倉庫利用率的八大途徑
四、儲位管理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
如何根據(jù)物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發(fā)貨成功案例分析
標色法
先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現(xiàn)貨物先進先出幾種方法案例分析
流利架法
視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進先出揀貨的視頻案例分析
五、貨位編號與系統(tǒng)綁定
1、貨架四號定位的方法
2、非貨架儲位定位方法
3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位管理的視頻分析
六、備件物資儲存保管
1、如何根據(jù)備品備件性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
2、如何根據(jù)備件出庫頻次，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
案例分析：秦山核電站三期如何對備件區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復搬運的成功案例
3、如何根據(jù)備件所處設備部位和維修需求的關聯(lián)性合理分配儲位
案例分析：重慶民生物流公司備件倉庫根據(jù)備件出庫品種關聯(lián)性，合理規(guī)劃儲位，大幅減少揀貨作業(yè)頻次和縮短揀貨行走路徑案例分析。
4、如何通過盤點，統(tǒng)計呆料，并及時將呆料集中儲存，盤活庫位，提高庫位利用率。
七、物資盤點與呆料處理
1.三種盤點方法的合理原則
2.盤點結(jié)果的處理
3、呆料處理
呆料的概念
呆料的處理
案例分析：重慶采埃孚通過設備供應商回購專用配件處理呆料的成功案例分析
第八部分 揀貨、補貨與出庫作業(yè)
一、備品備件出庫規(guī)范操作的要求
二、備品備件揀貨、補貨、集結(jié)、包裝及裝車發(fā)運操作程序程序
三、如何進行揀貨作業(yè)
1.揀貨作業(yè)的相關概念，包括揀貨、分貨、補貨、波次 、工位、播種位
2.先進的揀貨作業(yè)信息傳遞方式
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。
3.如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時間
4.分揀作業(yè)
（1）摘果式——按訂單揀貨
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業(yè)分析
（3）復合式
視頻案例分析：福田物流中心采用復合揀貨提高揀貨效率案例分析
5.如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何進行揀貨單處理與拆分
（2）何根據(jù)通用備件和專用備件需求關聯(lián)性的不同特點，進行儲位優(yōu)化，減少揀貨頻次
（3）如何設置可視化電子標簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
（4）如何設置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場視頻分享
四、補貨
1.補貨的概念
2.補貨需求信息傳遞方式
3.補貨時機與補貨量的確定
五、復核與包裝
六、出庫交接
視頻案例分析：福田物流中心補貨、揀貨與出庫作業(yè)視頻分享
第九部分 倉儲團隊管理與績效評估
一、目前倉儲管理人員存在的五大困惑
二、如何搞好倉儲團隊管理，提升員工歸屬感和原動力
三、如何進行倉儲過程評審
案例分析：上海大眾汽車《倉儲與配送質(zhì)量審核條例》分析
四、倉儲人員績效考核指標
案例分析：某企業(yè)倉儲與物料配送績效考核指標分析

【講師介紹】
翟光明老師,曼頓培訓網(wǎng)（www.mdpxb.com)資深講師。上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級咨詢顧問、培訓師，兼任中德跨國企業(yè)被訓中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“倉儲與高效物料配送實務”、“供應商管理、開發(fā)與評估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一，任2012年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。2014編著勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、2016年主編《采購與供應商管理》教材，2015年編著國家勞動部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》三級、四級、五級教材。
內(nèi)訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風康明斯、上�？得魉埂⑼ㄓ�、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)