運用工業(yè)工程改善現(xiàn)場效率IE-效率改善的利器（杭州，9月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2019年9月26-27日
【培訓(xùn)地點】杭州
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員；

【課程背景】
簡單說，IE(工業(yè)工程)就是研究工業(yè)生產(chǎn)如何受到工藝流程、物流、人員管理等諸要素的影響，把人和工作場所聯(lián)系起來，作為系統(tǒng)考慮。其研究涉及到人類學(xué)、物流處理、方法分析、設(shè)備規(guī)劃、工廠布局、作業(yè)評估、成本分析等方面，是推動現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要推動器；精益生產(chǎn)體系中許多工具都是工業(yè)工程應(yīng)用和發(fā)展的結(jié)果。
將工業(yè)工程原則提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率、降低成本的同時，讓現(xiàn)場操作更舒適和安全已經(jīng)成為全世界的潮流。對于正面臨著工人難以招聘，工人工資上升，工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中國企業(yè)，通過工業(yè)工程的手段降低成本提升效率，被越來越多的企業(yè)所重視和應(yīng)用。
此課程是一個2天課程的“濃縮”、“精華剪輯”版本，通過講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費與不合理之處，從而提高勞動生產(chǎn)率，讓學(xué)員掌握工業(yè)工程的框架和主要知識點，學(xué)員將得到一個很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗，有機會和他人分享各自的專長、案例和問題，將課堂中詮釋概念和方法與實際發(fā)生的問題聯(lián)系起來。向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題！

【課程特色】
通過大量的案例分析、實例評點及模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練，分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的浪費，運用IE手法系統(tǒng)地改善和設(shè)計消除各種對產(chǎn)品不增值的活動，使學(xué)員快速掌握IE方法和工具，開拓創(chuàng)新思維，有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與改善能力。

【課程目標】
通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握如下利益：
■了解工業(yè)工程的體系、方法、框架和在改善中的作用；
■能夠運用工業(yè)工程的手法改善生產(chǎn)現(xiàn)場；
■運用工業(yè)工程改善方法提升效率和工作的舒適性；
■學(xué)會工業(yè)工程中的流程分析、工作站設(shè)計等具體工具；
■科學(xué)合理的改善步驟；
■改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)；

【課程大綱】
Day 1：
一、增強企業(yè)盈利能力的武器--IE
■什么是解決問題
■問題的出現(xiàn)方法與問題的類型
■解決問題的方法&步驟
■IE手法的體系
■項目改善DMAIC與IE手法運用
二、浪費分析與流程革新
■企業(yè)常見的7種浪費
■效率與浪費的真相
■流程分析與改善
■搬運分析與改善
■價值工程VE
■課堂演練：浪費的觀察識別
三、提高人機作業(yè)效率--組合作業(yè)分析
■組合作業(yè)的形態(tài)
■組合作業(yè)分析的改善步驟
■課堂演練：人機作業(yè)分析
四、提高人的效率 --動作分析
■動作要素的構(gòu)成
■動作分析的方法
■雙手作業(yè)分析
■動作經(jīng)濟的4大基本原則
■動作經(jīng)濟的3大要素
■動作改善的20個原則Day 2：
五、發(fā)現(xiàn)浪費的起點--時間分析
■時間分析的方法
■時間分析的步驟
■時間分析結(jié)果的解讀方法
■改善4大原則ECRS
■改善的5W1H
■現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練
六、有效利用時間--標準時間
■標準時間的構(gòu)成
■標準時間的直接設(shè)定法
■作業(yè)速度的評估
■標準時間的間接設(shè)定MOD法
■標準工時的管理
七、提高生產(chǎn)線效率--生產(chǎn)線平衡分析
■生產(chǎn)線平衡的計算
■生產(chǎn)線平衡分析的基本原則和方法
■生產(chǎn)線平衡分析和改善的步驟
■作業(yè)的再編成
■課堂演練：生產(chǎn)線效率的計算、改善
八、生產(chǎn)布局改善&柔性生產(chǎn)線設(shè)計
■工廠布局的階層結(jié)構(gòu)
■工廠布局的整體條件的考慮
■布局改善的步驟
■CELL單件流的生產(chǎn)線布局10個原則
■U字生產(chǎn)線的設(shè)計原則
九、工業(yè)工程的最高境界--精益生產(chǎn)
■豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
■構(gòu)筑適合自己工廠的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【講師介紹】
葉老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com）資深講師。職業(yè)經(jīng)歷
精益生產(chǎn)系統(tǒng)、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)、工業(yè)工程、標準化作業(yè)、準時化生產(chǎn)JIT、七大浪費、6S推行及目視化建立、價值流分析、流程化(流水線)生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)布局(LAYOUT)規(guī)劃改善
背景履歷：
企業(yè)管理咨詢高級顧問、精益學(xué)院顧問導(dǎo)師；
日本松下中國公司7年的品質(zhì)經(jīng)理&精益經(jīng)理
日本東芝中國公司15年的精益生產(chǎn)運營高級經(jīng)理；
日本東芝集團（世界500強）海外第1位通過認證的實戰(zhàn)型IE專家；
精益六西格瑪黑帶；
多次赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，并得到多位日本高級精益專家多年的指導(dǎo)，對精益有比較深的理解；
世界500強企業(yè)的海外精益專家特訓(xùn)班的特邀講師；培養(yǎng)精益中高級人才300多名，為企業(yè)的精益的持續(xù)改善和變革打下扎實可靠的根基；
帶領(lǐng)和指導(dǎo)精益團隊積極進行工廠革新，每年完成幾十個改善項目，每年為企業(yè)取得幾千萬元的改善效益；
精益團隊在工廠布局改善和生產(chǎn)線的設(shè)計變革的成功，為公司獲得亞洲圈的“日本能率協(xié)會優(yōu)秀工廠獎”作出了重要的貢獻；
經(jīng)咨詢指導(dǎo)的企業(yè)，在生產(chǎn)效率&品質(zhì)方面得到了大幅的改善，得到客戶的肯定&認可

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3980元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))