設(shè)備全生命周期管理與綜合效率OEE提升（北京，12月20-21日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2019年12月20-21日
【培訓(xùn)地點】北京
【培訓(xùn)對象】企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

【課程背景】
設(shè)備全壽命周期管理，從設(shè)備選型、采購、安裝、試運行、驗收、維保、后期管理的整個周期內(nèi)，采用不同的維護方式，以求更高效的利用設(shè)備，提升設(shè)備綜合效率OEE。
當(dāng)前，設(shè)備綜合效率OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認的考核設(shè)備運行效率的重要指標(biāo)，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何通過設(shè)備綜合效率管理體系的引入，保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力
然而，在運用全壽命周期管理和OEE開展設(shè)備管理工作時，我們常常面臨：
如何根據(jù)設(shè)備壽命周期的不同階段采用不同的維保措施
設(shè)備維保措施的類別以及具體內(nèi)容
OEE指標(biāo)如何計算，在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一，大家對OEE的理解不一致；
只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設(shè)備利用率卻遠遠沒有達到要求；
OEE作為一項綜合指標(biāo)，考驗工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
……

【課程目標(biāo)】
本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題
您對設(shè)備壽命周期中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
是否了解不同設(shè)備壽命周期階段設(shè)備出現(xiàn)的故障與現(xiàn)象
設(shè)備不同階段的各類維保措施與具體內(nèi)容
您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？
使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報？
在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機時間嗎？
您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？
您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
您是否期望開展設(shè)備計劃與自主保全來提升設(shè)備效率？
您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎？
我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí)，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動的實際效果

【課程大綱】
設(shè)備全壽命周期管理概論 篇 （第一天上午）
第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
■ 設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率
■ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標(biāo)與現(xiàn)場KPI
■ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
■ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達成
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的六大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三 設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備綜合效率OEE提升 篇 （第一天下午）

認識設(shè)備綜合效率OEE（60分）
■案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
■設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
■設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
■為什么一定要使用OEE？
如何計算設(shè)備的效率OEE（90分）
■設(shè)備的綜合效率OEE的原理
■單臺設(shè)備的OEE計算（含多種產(chǎn)品）
■生產(chǎn)線的TEEP計算（含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備）
■結(jié)合實際的OEE、TEEP計算練習(xí)
降低停機損失的分析和改善（240分）

■故障原因的分析和改善策略
■建立預(yù)防維修體系，實施自主保全AM和預(yù)防維修PM
■故障的快速分析的 FTA、PM方法
■快速維修QM技術(shù)
■設(shè)備維修預(yù)案

縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善（90分）
■生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間損失能否縮短？
■生產(chǎn)準(zhǔn)備時間損失的改善活動
■快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
設(shè)備性能降低的分析與改善（90分）
■設(shè)備速度降低的原因分析
■提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動
■設(shè)備瞬間停止的原因分析
■設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動
加工不良的分析與改善（150分）
■設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
■假設(shè)驗證法
■減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用（90分）
■OEE的行業(yè)先進水平是多少？
■現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
■提升OEE的綜合分析和改善
■共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
OEE提升的改善活動（90分）
■改善的組織-SGA活動
■改善的方法與步驟（DMAIC）
■提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
■提升OEE活動的課堂實習(xí)

設(shè)備保全活動開展 篇（第二天上午）
設(shè)備保全活動體系建立
■設(shè)備保全活動開展體系與具體方法
■設(shè)備計劃保全活動內(nèi)容與流程
■設(shè)備自主保全活動的內(nèi)容與要點
■計劃保全與自主保全活動的協(xié)調(diào)配合
設(shè)備計劃保全活動六大步驟
■步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
■步驟二：設(shè)備薄弱點（瓶頸）改善
■步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
■步驟四：設(shè)備定期計劃（預(yù)修）維保工作
■步驟五：點檢檢測與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM & RCM）
■步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
■步驟七：PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立

設(shè)備自主保全活動開展
■小組活動成功所應(yīng)具備的條件
■小組活動的相關(guān)工(道)具.（模版學(xué)習(xí)）
自主保全推進步驟
■生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可
■設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
■設(shè)備自主保全的開展步驟
自主保全初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
■設(shè)備初期清掃的重點部位
■初期清掃和小組活動的要點
■設(shè)備污染發(fā)生源對策實施方法
■如何改善設(shè)備困難部位
自主保全制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點
■自己決定應(yīng)該遵守的項目
■如何達到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性
■限定清掃/加油的允許時間
■正確開展設(shè)備自主保全方法
自主保全設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點
■設(shè)備綜合檢查的科目分類
■編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
■設(shè)備高效狀態(tài)的保持與標(biāo)準(zhǔn)化
■開展設(shè)備自主保全的步驟
■設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備預(yù)防維修體系與維修活動 篇（第二天下午）
一. 預(yù)防 - 現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
■設(shè)備管理信息化的預(yù)防分析效用
■維修的外包MOMS
■狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
■以可靠性為中心的維修RCM

二．預(yù)防維修體系的構(gòu)成
■修復(fù)性維修和預(yù)防維修各自包含的維修方法
■預(yù)防維修體系的多種維修方法與設(shè)備等級匹配
■設(shè)備預(yù)防維修組織
三． 在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法
■ 消除6大損失的無故障對策
■ 向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
■ 掌握正確的設(shè)備故障分析方法
■個別改善活動的開展方法與流程
■如何通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提升保全技能
四．設(shè)備管理前期開發(fā)與導(dǎo)入管理
■設(shè)備前期管理（MP）
■MP設(shè)備前期設(shè)計要求
■MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場落地
■設(shè)備改善與技改的反饋效用
五． TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
■TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
■TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
■TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進流程（模擬）
案例分享：
設(shè)備全周期壽命管理與效率提升（項目展示-2018年老師輔導(dǎo)案例）
學(xué)員模擬練習(xí)：
1、運用設(shè)備綜合效率OEE評估現(xiàn)有生產(chǎn)效率
2、運用設(shè)備綜合效率OEE發(fā)現(xiàn)效率瓶頸，建立項目改善小組，進行設(shè)備自主保全活動
3、運用設(shè)備綜合效率OEE搭建現(xiàn)場關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）
Tools instroduced 工具導(dǎo)入
1，0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)
2，MTBF MTTR和設(shè)備可靠率
3. 快速換型SMED
4. 設(shè)備計劃保全六步驟
5.設(shè)備自主保全七步驟
6. 設(shè)備效率改善團隊的建立與活動開展
課程總結(jié)與答疑

【講師介紹】
陳飛鳴老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4280元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))