現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐 - IE工業(yè)工程與效率提升（昆山，8月12-13日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2021年8月12-13日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】昆山
【培訓(xùn)對(duì)象】質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過(guò)程的人員。

【課程背景】
簡(jiǎn)單說(shuō)，IE(工業(yè)工程)就是研究工業(yè)生產(chǎn)如何受到工藝流程、物流、人員管理等諸要素的影響，把人和工作場(chǎng)所聯(lián)系起來(lái)，作為系統(tǒng)考慮。其研究涉及到人類學(xué)、物流處理、方法分析、設(shè)備規(guī)劃、工廠布局、作業(yè)評(píng)估、成本分析等方面，是推動(dòng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)器；精益生產(chǎn)體系中許多工具都是工業(yè)工程應(yīng)用和發(fā)展的結(jié)果。
將工業(yè)工程原則提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率、降低成本的同時(shí)，讓現(xiàn)場(chǎng)操作更舒適和安全已經(jīng)成為全世界的潮流。對(duì)于正面臨著工人難以招聘，工人工資上升，工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中國(guó)企業(yè)，通過(guò)工業(yè)工程的手段降低成本提升效率，被越來(lái)越多的企業(yè)所重視和應(yīng)用。
此課程是一個(gè)2天課程的“濃縮”、“精華剪輯”版本，通過(guò)講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，讓學(xué)員掌握工業(yè)工程的框架和主要知識(shí)點(diǎn)，學(xué)員將得到一個(gè)很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，有機(jī)會(huì)和他人分享各自的專長(zhǎng)、案例和問(wèn)題，將課堂中詮釋概念和方法與實(shí)際發(fā)生的問(wèn)題聯(lián)系起來(lái)。向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問(wèn)題！

【課程目標(biāo)】
通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握如下利益：
■了解工業(yè)工程的體系、方法、框架和在改善中的作用；
■能夠運(yùn)用工業(yè)工程的手法改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
■運(yùn)用工業(yè)工程改善方法提升效率和工作的舒適性；
■學(xué)會(huì)工業(yè)工程中的流程分析、工作站設(shè)計(jì)等具體工具；
■科學(xué)合理的改善步驟；
■改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)；

【課程大綱】
第一天
一、工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)理論
■工業(yè)工程基本概念
■工業(yè)工程七大手法
■工業(yè)工程和精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和價(jià)值流簡(jiǎn)介
■工業(yè)工程手法體系
二、方法研究--程序分析
■工藝程序分析與改善
■流程程序分析與改善
■搬運(yùn)分析與改善
■企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)
■課堂演練：浪費(fèi)的觀察識(shí)別
三、方法研究--操作分析
■人機(jī)操作分析
■聯(lián)合操作分析
■雙手操作分析
■課堂演練：人機(jī)作業(yè)分析
四、方法研究--動(dòng)作分析
■動(dòng)作要素的構(gòu)成
■動(dòng)作分析的方法
■動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的4大基本原則
■動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大要素
■動(dòng)作改善的20個(gè)原則
■課堂演練：動(dòng)作分析
第二天
五、作業(yè)測(cè)定--時(shí)間分析
■時(shí)間分析的方法
■時(shí)間分析的步驟
■時(shí)間分析結(jié)果的解讀方法
■改善4大原則ECRS
■改善的5W1H
■現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
六、作業(yè)測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
■標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
■標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的直接設(shè)定法
■作業(yè)速度的評(píng)估
■標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的間接設(shè)定MOD法
■標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的管理
七、提高生產(chǎn)線效率--生產(chǎn)線平衡分析
■生產(chǎn)線平衡的計(jì)算
■生產(chǎn)線平衡分析的基本原則和方法
■生產(chǎn)線平衡分析和改善的步驟
■作業(yè)的再編成
■課堂演練：生產(chǎn)線效率的計(jì)算、改善
八、標(biāo)準(zhǔn)制定--現(xiàn)場(chǎng)目視化管理（VM）
■什么是目視化管理
■目視化管理的目的
■目視化管理的內(nèi)容
■目視化管理的導(dǎo)入方式
■目視化管理的應(yīng)用案例
九、工業(yè)工程的最佳實(shí)踐--精益生產(chǎn)
■豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
■構(gòu)筑適合自己工廠的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【講師介紹】
葉兆清老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。

日本東芝集團(tuán) 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)高級(jí)經(jīng)理
日本東芝集團(tuán) 海外第1位認(rèn)證的實(shí)戰(zhàn)型IE專家
精益六西格瑪黑帶大師
專長(zhǎng)領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)系統(tǒng)、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)、工業(yè)工程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT、七大浪費(fèi)、6S推行及目視化建立、價(jià)值流分析、流程化(流水線)生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)布局(LAYOUT)規(guī)劃改善

背景履歷
日本松下中國(guó)公司7年的品質(zhì)經(jīng)理&精益經(jīng)理
日本東芝中國(guó)公司15年的精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)高級(jí)經(jīng)理；
日本東芝集團(tuán)（世界500強(qiáng)）海外第1位通過(guò)認(rèn)證的實(shí)戰(zhàn)型IE專家；
精益六西格瑪黑帶；
多次赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，并得到多位日本高級(jí)精益專家多年的指導(dǎo)，對(duì)精益有比較深的理解；
世界500強(qiáng)企業(yè)的海外精益專家特訓(xùn)班的特邀講師；培養(yǎng)精益中高級(jí)人才300多名，為企業(yè)的精益的持續(xù)改善和變革打下扎實(shí)可靠的根基；
帶領(lǐng)和指導(dǎo)精益團(tuán)隊(duì)積極進(jìn)行工廠革新，每年完成幾十個(gè)改善項(xiàng)目，每年為企業(yè)取得幾千萬(wàn)元的改善效益；
精益團(tuán)隊(duì)在工廠布局改善和生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)變革的成功，為公司獲得亞洲圈的“日本能率協(xié)會(huì)優(yōu)秀工廠獎(jiǎng)”作出了重要的貢獻(xiàn)；
經(jīng)咨詢指導(dǎo)的企業(yè)，在生產(chǎn)效率&品質(zhì)方面得到了大幅的改善，得到客戶的肯定&認(rèn)可

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3680元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫(xiě)報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門(mén)公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))