從傳統(tǒng)走向精益（精細(xì)從心開始）——高效的精益班組管理（青島，6月25-26日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2021年6月25-26日
【培訓(xùn)地點】青島
【培訓(xùn)對象】謀求蝶變的企業(yè)一線主管\需要拓展提升的基層管理者\班組長\儲備干部\后備人才

【課程背景】
1.客戶的要求高，我們的成本高，但是我們的效率卻不高，品質(zhì)不穩(wěn)定，交期不準(zhǔn)時。
2.想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
3.每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善。
4.生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任。
5.如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
6.本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，萃取，經(jīng)驗建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！

【課程目標(biāo)】
■深度剖析傳統(tǒng)現(xiàn)場所與精細(xì)化管理的關(guān)系
■掌握精細(xì)化管理的三大能力（認(rèn)知能力，基本能力和專業(yè)能力）
■通過學(xué)習(xí)精細(xì)化的思維和方法來縮小企業(yè)的循環(huán)圈，消除管理中的不增值過程。
■掌握精細(xì)化領(lǐng)導(dǎo)力的方法和技巧，高效地推動企業(yè)精益落地。
■學(xué)會用精益的高度去實現(xiàn)“產(chǎn)、供、銷、人、發(fā)、財”全價值鏈降本增效，
■通過精益改善讓外部實現(xiàn)業(yè)務(wù)增效，讓內(nèi)部實現(xiàn)運營降本。
■學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
■學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
■短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。

【課程亮點】
課程設(shè)置：每節(jié)設(shè)定“一個主題，一個場景，一個痛點、一個工具、一個任務(wù)的五個一結(jié)構(gòu)，確保課程聽的懂、拿得走、用得上、有成效
效果檢驗：思維引導(dǎo)、成果轉(zhuǎn)化
教學(xué)方法：問與診結(jié)合、教與學(xué)相長

【課程大綱】
第一站：走進(jìn)精益的世界
1.完美現(xiàn)場的四件事
2.理解精和益，匹配管和理
3.精益生產(chǎn)從哪里來，將去向何處？
4.精益管理的系統(tǒng)架構(gòu)
5.精益管理的的系統(tǒng)認(rèn)知
6.精益管理的領(lǐng)導(dǎo)力模型
7.精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益管理的嫡系關(guān)系
第二站：精益領(lǐng)導(dǎo)的行業(yè)模式
第一講：精益管理的真諦
1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)VS傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)
2.精益創(chuàng)造系統(tǒng)VS傳統(tǒng)的應(yīng)急系統(tǒng)
3.精益管理的的效能VS傳統(tǒng)管理的效率
第二講：精益領(lǐng)導(dǎo)力的五原則
1.V—明方向
2.S—定方法
3.M---激動機(jī)
4.T---育人才
5.M—提士氣
第三站：生產(chǎn)要改變--四定和目視化是關(guān)鍵
第一講：四定與三易管理
1.人、物、場所的最佳結(jié)合
2.生理曲線和物體擺放的奧妙
3.定置管理的實施－6S活動
4.定置管理的實施技巧
5.定置管理的類型和設(shè)計原則
6.定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
7.定點攝影的作用
8.定置管理好
9.定置管理的案例、圖片
經(jīng)典案例：500強(qiáng)的定置管理圖
第二講：目視化管理看一看
1.目視化的改善措施－如何使問題一目了然
2.目視化的標(biāo)識方法
3.設(shè)備的目視管理?
4.模具、工裝夾具的目視管理?
5.物料的目視管理?
6.品質(zhì)的目視管理?
7.作業(yè)的目視管理?
8.安全的目視管理?
經(jīng)典案例：500強(qiáng)目視化管理看板
第四站：問題找一找---五五分析法
第一講：你看到的問題在哪里？
1.質(zhì)量意識的培養(yǎng)與宣導(dǎo)
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3.生產(chǎn)現(xiàn)場常見的的問題
4.分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
5.生產(chǎn)的問題的可能原因
6.生產(chǎn)問題的根本原因
7.如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
8.傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
第二講：4M1E的控制
1.企業(yè)最難的事就是讓每一個員工做出最佳的業(yè)績
2.材料管理的五個要領(lǐng)
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO
4.設(shè)備的全新自主保養(yǎng)理念
5.產(chǎn)品環(huán)境和人文環(huán)境的剖析
第三講：問題分析改善的工具
1.QCC品質(zhì)管理圈
2.PST問題分析與解決的技術(shù)
3.5C解決問題的五原則
4.6標(biāo)準(zhǔn)差的DMAIC
第四講：問題分析與解決的思維
1.逆向思維法；
2.側(cè)向思維法；
3.發(fā)散思維法；
4.V型思維法；
5.頭腦風(fēng)暴法；
6.德爾菲法；
7.六頂思考帽。
經(jīng)典演練：利用5W1H來找到最有價值的事，最適合的人選，最適合的時間，最適合的場所，最適合的方法
第五站：布局是格局---平衡是頭炮
第一講：向車間平面布局要效益？
1.生產(chǎn)布置
2.車間布置的基本形式
3.布置分析和改善
4.工作單元的柔性設(shè)計
5.單元制生產(chǎn)模式
6.搬運分析和原則
7.影響搬運的因素，搬運路徑分析
8.改善搬運方式的著眼點
9.搬運工具設(shè)計與選擇
10.工廠內(nèi)部物流改善
經(jīng)典演練：對我們公司的車間平面布置圖進(jìn)行系統(tǒng)的評價，并提出改善點。
第二講：向平衡要效益？
1.生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
2.如何讓產(chǎn)線平衡達(dá)到90%以上的要領(lǐng)
3.人機(jī)平衡 （演練：生產(chǎn)線平衡）
4.人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
5.人機(jī)工程擠出時間和效益
6.現(xiàn)場改善的目的
7.生產(chǎn)線改善的實例和動畫
8.關(guān)鍵路線縮? 時間費用省
經(jīng)典案例：如何把產(chǎn)線平衡提升到90%以上
經(jīng)典案例：如事何把人的利用率和設(shè)備的利用率提升10%左右
第六站：向動作要效益---標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究
1.時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作
2.影片分析與動素分析
3.動作分析的目的與改善順序
4.動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
5.12種動作浪費???
6.時間研究與生產(chǎn)線平衡?
7.時間研究目的與方法
8.秒表，記錄表，流程分解原則
9.標(biāo)準(zhǔn)工時在精益改善的運用
?經(jīng)典演練：工序動素圖的實操演練
第七站：流程理一理---流程分析法
第一講：流程分析
1.流程分析概述
2.流程分析記號
3.流程分析的步驟
4.流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
5.工藝流程分析案例
6.改善四原則ECRS
7.分析六大步驟
經(jīng)典演練：通過流程分析來減少不必要的等待，多過的搬運次數(shù)和距離，
第二講：關(guān)鍵線路理一理
1.搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
2.物料搬運優(yōu)化的原則和方法
3.合理化搬運關(guān)鍵路線縮一縮！
4.生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
5.生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
6.有差異就有辦法
7.找出關(guān)鍵路線就是勝利
8.關(guān)鍵路線的優(yōu)化案
9.如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
10.生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率
11.生產(chǎn)停線異常分析與改善
12.工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
第八站：向方程式賽車學(xué)換型---SMED快速換機(jī)換模
1，多種少量下SMED的產(chǎn)生
2，快速換線、換模的四個原則
3，快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4，換線、換�；顒舆^程中的典型浪費分析
5，快速換線換型的案例分享
經(jīng)典演練：某公司換模時間從90分鐘減少到35分鐘

【講師介紹】
康建平老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。管理工程學(xué)碩士
臺灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程
國家注冊認(rèn)證講師
多年被評為最具有品牌價值講師
企業(yè)共享大學(xué)智庫研究院研究員
一線主管系統(tǒng)培養(yǎng)項目創(chuàng)始人
班組長勝任力模型搭建者
班組長4D領(lǐng)導(dǎo)力研發(fā)者
十八年只做一件事：打造中國的基層
率先提出了“一流的企業(yè)看基層”的管理理念
率先提出了“造物先造人”的企業(yè)管理思想
曾任：燦坤跨國集團(tuán)等多家跨國公司的生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理 生產(chǎn)廠長等職位
授課風(fēng)格
1. 課程內(nèi)容：實用性強(qiáng)，系統(tǒng)性強(qiáng)，方法和工具與時俱進(jìn)，視角獨到，觀點新穎；
2. 授課風(fēng)格：擅于思維引導(dǎo)，精于成果轉(zhuǎn)換；
3. 授課特點：通俗易懂接地氣，同頻共振定乾坤；
4. 授課方式：知識講解+案例研討分析+小組競賽+情景互動+總結(jié)分享+課后作業(yè)+行動計劃+實用工具+作業(yè)點評+標(biāo)準(zhǔn)化建立+考核機(jī)制
培訓(xùn)經(jīng)歷：
本著“專業(yè)的人做專業(yè)的事，專業(yè)的事交給專業(yè)的人來做”的理念，18年如一日專注于中國基層管理者的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，足跡遍布全國200多個城市，受訓(xùn)企業(yè)達(dá)2600多家，受訓(xùn)人員超12萬人次，平均每年約200場培訓(xùn)，被多家行業(yè)龍頭企業(yè)聘請為班組長訓(xùn)練常年顧問，并被客戶和學(xué)員譽為“基層管理者訓(xùn)練的教頭”
2012年率先在國內(nèi)啟動了“一線主管系統(tǒng)培養(yǎng)落地式項目”，項目從三維一體的診斷 →勝任力的測試→360度課程設(shè)計→現(xiàn)場實操輔導(dǎo)→標(biāo)準(zhǔn)化建立→考核機(jī)制的建立。讓基層主管的培訓(xùn)從碎片式走向了系統(tǒng)化，從“有笑”走向了有效，讓培訓(xùn)變成了培養(yǎng)，并幫企業(yè)系統(tǒng)培養(yǎng)和儲備了大量的人才和教練。目前輔導(dǎo)了 索菲亞 李爾 SKF 德爾福 日本三菱 南方航空 中儲糧 佳沃新能源等66個班組長落地式項目，深得客戶的一致好評和認(rèn)可。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3600元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))