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    2. 學(xué)校介紹

      曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國的國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會在北京地區(qū)授權(quán)的培訓(xùn)考試及認(rèn)證單位[認(rèn)證號:IOCL086132],同時也是 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心授權(quán)的培訓(xùn)認(rèn)證機(jī)構(gòu)[認(rèn)證號:HKTCC(GZ)A1.. 招生資質(zhì): 已認(rèn)證
      學(xué)校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)方面/公開課方面
      咨詢電話: 13810210257
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      生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善(北京,12月16-17日)
      2022/11/21 7:38:23 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

      生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善(北京,12月16-17日)
      【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
      【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
      【培訓(xùn)日期】2022年12月16-17日
      【培訓(xùn)地點】北京
      【培訓(xùn)對象】企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管,生產(chǎn)工程師,車間主任領(lǐng)班,班組長,以及公司管理改善項目推進(jìn)人員及質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)人員。

      【課程背景】
      您的企業(yè)是否存在這樣的問題:
      ■產(chǎn)品種類越來越多,客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
      ■客戶天天要降價,利潤越來越少,可成本已經(jīng)到了極限
      ■人員越來越多、場地越來越大,可還是不夠
      ■加班加點拼命干,可還是交不了貨
      ■辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工
      ■該推行的體系都推行了,沒什么效果
      制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下,現(xiàn)今又處在“微利時代”,加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),沒有較強(qiáng)的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具?
      本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果,通過挖掘現(xiàn)場浪費,采用基礎(chǔ)效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡化),運用最佳的動作作業(yè)方法,使人員、機(jī)器、工具、物料有效運作,能極大的提升運作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤!

      【課程目的】
      改善生產(chǎn)現(xiàn)場員工操作,促使全員掌握提升效率的實用方法,減少不必要的工作內(nèi)容與流程,真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內(nèi)容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標(biāo)。務(wù)必需掌握:
      ■理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法
      ■掌握七大浪費在生產(chǎn)中的現(xiàn)象
      ■掌握如何運用ECRS原則進(jìn)行改善。
      ■掌握現(xiàn)場操作的IE基本動作改善技能,并教授分析工具予以初步練習(xí)實戰(zhàn)。
      ■掌握快速換模法SMED的技能與工具,并在現(xiàn)場進(jìn)行模擬學(xué)習(xí)
      ■掌握人力聯(lián)合作業(yè)法,提升人員工作效率
      ■掌握生產(chǎn)平衡法,消除瓶頸,持續(xù)改善
      ■掌握現(xiàn)場改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設(shè)備效率提升TPM、現(xiàn)場質(zhì)量管理TQM。
      ■案例講解:示范工廠現(xiàn)場開展流程 & 效果 展示介紹
      本課程結(jié)合在工業(yè)企業(yè)推進(jìn)精益改善生產(chǎn)項目當(dāng)中的效率提升成功案例,引導(dǎo)企業(yè)正確地認(rèn)識和實施效率提升管理,以改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

      【課程大綱】
      第一部分:高效生產(chǎn)現(xiàn)場管理與“七”大浪費
      1、高收益生產(chǎn)方式的秘密
      2、浪費的思想與3MU
      3、浪費一 消除生產(chǎn)過剩的浪費
      4、浪費二 庫存是罪惡嗎
      5、浪費三 生產(chǎn)次品的浪費
      6、浪費四 動作浪費
      7、浪費五 加工本身隱藏的浪費
      8、浪費六 等待(窩工)的浪費
      9、浪費七 搬運的浪費
      10、浪費的新內(nèi)容:時間停滯、無穩(wěn)、無理
      11、消除七種浪費的步驟與方法
      案例:現(xiàn)場各項浪費實地案例分析
      第二部分:現(xiàn)場改善的ECRS原則
      1、現(xiàn)場ECRS的使用原則及范圍
      2、E(Eliminate取消)的含義與具體操作
      3、C(Combine合并)的含義與具體操作
      4、R(Rearrange重排)的內(nèi)容 具體操作
      5、S(Simplify簡化)的現(xiàn)場改善與操作實務(wù)
      6、生產(chǎn)現(xiàn)場ECRS分析原則的適用性
      7、車間與現(xiàn)場區(qū)域的目視化管理
      案例:現(xiàn)場實施ECRS的管理案例
      第三部分:動作分析—IE的科學(xué)管理
      1、動作分析—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA
      2、如何觀察分析動作
      3、動素分析與影像動作分析
      4、動作經(jīng)濟(jì)原則的理解
      5、動作改善技巧與實踐案例
      6、動作分析圖繪制步驟
      案例:1.現(xiàn)場動作分析案例講解 2.消除動作浪費優(yōu)秀案例分享
      第四部分:快速換模(SMED)-效率損失改善方案
      1、傳統(tǒng)切換時間為什么這么長
      2、開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析
      3、“零”切換的思路、改善方法
      4、快速換模的五個步驟
      5、改善:快速換模的技巧與法則
      案例:十分鐘以內(nèi)的快速換模。
      第五部分:聯(lián)合作業(yè)(人機(jī))- 聯(lián)合作業(yè)改善方法
      人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
      人工作業(yè)效率低下的改善分析
      人機(jī)聯(lián)系分析法
      人際聯(lián)合作業(yè)改善法
      共同作業(yè)分析與效率改善
      案例:人際聯(lián)合作業(yè)改善法(現(xiàn)場模擬)
      第六部分:生產(chǎn)平衡法則 – 消除瓶頸 改善法
      1、作業(yè)流程與程序分析
      2、生產(chǎn)失衡的損失分析與改善分析
      3、查找生產(chǎn)瓶頸的方法
      4、瓶頸改善前的方法選用與分析
      5、解決生產(chǎn)瓶頸的改善方法:
      案例:現(xiàn)場實地改善 – 現(xiàn)場瓶頸工序查找與改善方案初選。
      第七部分:效率提升優(yōu)化方案
      1、員工能力提升—基層員工培訓(xùn)體系
      2、生產(chǎn)現(xiàn)場基本技能優(yōu)化—5S與KPI
      3、設(shè)備性能優(yōu)化—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
      4、質(zhì)量管理優(yōu)化—全面質(zhì)量管理(TQM)
      案例分享:企業(yè)效率改善案例(老師親自輔導(dǎo)過的公司)
      課程總結(jié) & 現(xiàn)場答疑

      【講師介紹】
      陳飛鳴老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。教育及資格認(rèn)證:
      5S、TPM高級培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
      講師經(jīng)歷及專長:
      陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年,精通現(xiàn)場5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
      自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM(含5S)活動的開展,包括各級人員培訓(xùn),現(xiàn)場各級改善活動,TPM(含5S)各項規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
      陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
      培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
      陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
      陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗,課程中融合真實改善案例進(jìn)行講解,并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題,課程內(nèi)容飽滿,課程實用性高。

      【費用及報名】
      1、費用:培訓(xùn)費4580元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
      2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
      3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
      4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
      5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學(xué)習(xí))

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          褚洪波
          方向:行政管理
          中國企業(yè)成長戰(zhàn)略研究專家 皇明商學(xué)院副院長 浙商競爭力論壇特約嘉賓 浙江大學(xué)客座教授 多家企業(yè)經(jīng)營顧問 褚洪波老師專長于戰(zhàn)略管理、執(zhí)行力、團(tuán)隊建設(shè)、...