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裝備業(yè)的倉儲規(guī)劃與物流配送管理（上海，5月30-31日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】上海，2023年5月30-31日；蘇州，2023年11月16-17日
【培訓地點】上海、蘇州
【培訓對象】生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現(xiàn)流程所涉相關部門管理人員
【課程背景】
裝備業(yè)因其復雜性而難以管理，尤其是客戶定制化程度高的更是如此。這種復雜性在供應鏈兩端中的具體表現(xiàn)為：需求和研發(fā)端物料生命周期相對較短、種類繁雜；計劃和供應端供應商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應鏈復雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務確定性低、難以標準化運作等一系列問題。
本課程從裝備制造業(yè)廠內(nèi)物流角度出發(fā)，關注一個核心課題：裝備制造業(yè)的倉儲與物流系統(tǒng)應該如何搭建�；谶@一課題，從起點、過程和迄點角度衍生出三個具體問題需要解決：1.裝備業(yè)的線邊物流點應該是什么狀態(tài)？2.裝備業(yè)的整體物流搬運系統(tǒng)如何規(guī)劃？3.裝備業(yè)的倉儲規(guī)劃和管理如何實現(xiàn)。
【課程目標】
整體掌握物流搬運系統(tǒng)分析規(guī)劃步驟與方法
理解基于業(yè)務數(shù)據(jù)規(guī)劃配送器具、路徑的分析工具
掌握倉儲規(guī)劃和線邊物料管理思路與方法
掌握配送效率改善的工作方法和思路
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
【課程大綱】
一、破冰
1.團隊組建
2.小組問題提出
二、工廠物流規(guī)劃概述
3.制造業(yè)的倉儲物流
傳統(tǒng)制造業(yè)的物流管理
當下物流管理對制造業(yè)的意義
為什么是第三利潤源泉？
現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢
4.裝備制造業(yè)的倉儲物流
與生產(chǎn)系統(tǒng)的相輔相成
是痛點也是改善機會
5.搬運系統(tǒng)分析
3個基本內(nèi)容：物料、移動和方法
3個層次的物流管理
搬運系統(tǒng)分析方法
6.5個基本要素：PQRST
5要素對物流成本的影響
三、工廠總體搬運方案（九步法）
7.物料分類與分析
物理特性與可運性
數(shù)量特性：P-Q曲線及物流影響
其他物料特征
小組研討：物料特征表中的核心影響因素
案例分享：物料分類一覽表
8.整體布局
布局的三種傳統(tǒng)類型
三種基本物流動線模式
4個布局問題
9.物料移動分析
物流量
物流條件
基于P-Q分析兩類物料
大流量物料的分析方式
小流量物料的分析方式
案例分享：流程圖與流程表
案例分享：搬運路線表與物料進出表
案例分享：搬運活動一覽表
搬運量的標定分級
10.物料移動圖表化
物流圖表化
物流流程簡圖
布局圖上的物流圖
坐標指示圖
11.物料搬運方法
三類搬運路徑系統(tǒng)：直接型、渠道型、中心型
兩個搬運成本原則：距離和運量
距離與物流量指示圖和物料搬運系統(tǒng)模型
成本角度分類的4大類設備選擇
距離與物流量指示圖和物料搬運設備模型
運輸單元的選擇
搬運活性系數(shù)及其運用
12.初步的搬運方案
物料搬運符號
案例分享：物料搬運方法工作表
案例分享：系統(tǒng)化方案匯總報
13.方案的修改與限制
兩大類限制因素
計劃進度與搬運作業(yè)的五類狀態(tài)
小組研討：適合于我們的物流計劃方式是什么？
其他可能的限制性內(nèi)容
限制性條件的變化
14.各項需求的計算
搬運方法說明
其他變動說明
設備和人員計算
投資和運營費用的計算
案例分享：搬運需求計算表
15.方案評價
費用評估
案例分享：投資與運營費用估算表
無形效果評估
評價等級與加權等級
案例分享：方案評價表
四、生產(chǎn)區(qū)物流方案
16.基于價值流圖的生產(chǎn)區(qū)物流方式
被復雜化了的裝備現(xiàn)場
通過精益改善大部分線內(nèi)物流
案例分享：非標裝備業(yè)的價值流圖
17.線邊超市模式
線邊超市管理
線邊超市的基本要求
線邊超市的目視化
水蜘蛛作業(yè)方式的設計步驟
周轉(zhuǎn)容器與包裝方式的選擇
小組研討：我們的周轉(zhuǎn)容器與搬運方式
18.SPS物流模式
五、倉儲區(qū)管理規(guī)劃與管理
19.倉儲管理的圖與表
兩個ABC的管理：頻次和金額
呆滯管理呆滯料的有效管理
呆滯庫存帶來的成本損失
呆滯庫存對業(yè)務的不利影響
如何應對“可能會用到”的呆滯處理問題？
案例分享：ABC分析與呆滯品分析報表
庫位圖反應的管理邏輯
案例研討：汽車配送中心主管的煩惱
20.倉儲規(guī)劃
倉儲規(guī)劃的定位
定性定位：配送型與存儲型
定量定位：需要多大的面積？
倉儲設施確認
倉儲功能區(qū)設計
進出口與動線設計
存儲策略選擇：定位、隨機與分級
標識系統(tǒng)與地址系統(tǒng)
存儲單元：托盤與周轉(zhuǎn)箱等
倉儲設備選擇：料架與車輛
21.儲位指派原則
案例分析：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？
進出口統(tǒng)一的周轉(zhuǎn)率儲位指派
進出口分離的周轉(zhuǎn)率儲位指派
如何實現(xiàn)先進先出要求？
六、分揀、配送與PFEP
22.分揀與配送作業(yè)體現(xiàn)績效
23.揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨
24.揀貨作業(yè)的6不要
25.揀貨路徑
單邊揀貨
雙邊揀貨
蛇形揀貨
26.配送上線的4種方式及其應用
案例研討：裝備業(yè)配送作業(yè)效率改善
27.PFEP規(guī)劃與實施
什么是PFEP
PFEP的意義：從物料角度看物流
PFEP的基本內(nèi)容及其原則
PFEP的實現(xiàn)
案例分享：PFEP運用案例
七、課程總結
八、Q&A
【講師介紹】
陳老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。17年管理顧問經(jīng)驗、40個以上項目輔導經(jīng)驗。
先后從事生產(chǎn)管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓與輔導。
主導過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。
授課以實務、啟發(fā)見長，通過實戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運用刺激學員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學員個性化問題的實操性方案輔導。使學員真正能夠做到“學有所得，學以致用、學有所成”。
有干貨
有實操
有亮點
有深度
從事業(yè)務范疇：
4個專業(yè)內(nèi)容
倉儲物流
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
精益TPS
制造業(yè)七大浪費改善
其他
現(xiàn)場管理
現(xiàn)場精細化管理改善
5S與目視管理
中基層管理
金牌班組長全技能提示
卓越主管管理能力修煉
精益班組長訓練營系列
個人專長：
課程專長
精益班組長實訓系列課程
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
倉儲管理與物料配送
5S與目視管理推行實務
【費用及報名】
1、費用：培訓費4800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
