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    2. 學校介紹

      曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國的國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會在北京地區(qū)授權(quán)的培訓考試及認證單位[認證號:IOCL086132],同時也是 香港培訓認證中心授權(quán)的培訓認證機構(gòu)[認證號:HKTCC(GZ)A1.. 招生資質(zhì): 已認證
      學校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓方面/公開課方面
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      精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù):探討降低成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)(西安,8月17-18日)
      2017/7/17 8:45:17 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]
      精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù):探討降低成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)(西安,8月17-18日)
      【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
      【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
      【培訓日期】2017年8月17-18日
      【培訓地點】西安
      【培訓對象】企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理、企業(yè)車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干
      【課程背景】
      面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定-生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具,通過防錯法、動改法等工具幫助企業(yè)提高效率,改善制程效率,增加收益。驗型向知識型轉(zhuǎn)變,從技術(shù)型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變——怎么才能轉(zhuǎn)型成功?
      【課程大綱】
      第一部分:精準生產(chǎn)意識篇
      第一章:精益生產(chǎn)概論
      1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
      2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
      3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
      4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
      5. 精益生產(chǎn)的核心
      6. 精益生產(chǎn)的思想
      7. 精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標
      8. 精益生產(chǎn)實施過程全貌
      9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則
      第二章:管理現(xiàn)場七大浪費的認識
      1. 浪費的認識
      2. 從日本煮雞蛋中看成本
      3. 工作現(xiàn)場七大浪費的改善
      a) 做出不良的浪費
      b) 加工的浪費
      c) 動作的浪費
      d) 搬運的浪費
      e) 庫存的浪費
      f) 制造過多的浪費
      g) 等待的浪費
      4. 浪費的實例介紹
      案例分析與視頻欣賞:找浪費
      5. 如何提高系統(tǒng)的運營效率——消除浪費
      6. 消除浪費的四步驟
      7. 消除浪費/使浪費最小的技巧.方法
      8. 消除浪費的系統(tǒng)方法——精益生產(chǎn)LP
      9. 案例分析
      第三章:精益生產(chǎn)的做法
      1. 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
      2. 精益生產(chǎn)的六個要素
      3. 六個要素之間的相互關(guān)系
      4. 流暢生產(chǎn)
      5. 同步化生產(chǎn)(Synchronizing Processes)
      6. 產(chǎn)品生產(chǎn)周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)
      7. 員工環(huán)境與參與
      8. 現(xiàn)場組織
      9. 生產(chǎn)可運行性
      10. 預防性/計劃維護
      11. 工位器具 / 操作準備
      12. 生產(chǎn)可運行性實施及差距評估
      13. 質(zhì)量系統(tǒng)
      14. 物料的運輸和同步化
      15. 管理層對精益生產(chǎn)的貢獻
      第四章:精益物流的做法
      一、推行7S管理,為實施精益化管理打好基礎(chǔ)
      1. 7S的含義
      2. 7S的做法和要求
      3. 7S關(guān)聯(lián)圖
      4. 目視管理的定義和要點
      5. 可視化管理的要求
      6. 營造一目了然的工作場所的 具體活動項目
      7. 可視化控制—生產(chǎn)進度控制
      8. 可視化控制——物料移動
      9. 庫存控制可視化方法
      10. 可視化控制——存貨管理
      11. 地址標注系統(tǒng)
      12. 條形邊架碼
      13. 地址系統(tǒng)--貨架標識舉例
      二、企業(yè)管理者需要重視統(tǒng)計學的應(yīng)用
      1.柏拉圖分析主要原因
      2.5 次發(fā)問法和要因圖找到根本原因
      3. 對策表保證實施效果
      三、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,建立嚴格的規(guī)章制度和落實責任管理
      1. 流程的建立
      2. 流程的分析與優(yōu)化
      3. 減少不增殖的流程
      4. 設(shè)計最佳的流程并實施
      5. 流程優(yōu)化的效果檢查
      6. 制度的健全
      7. 責任落實
      四、確定合理的標準定額
      1、借助RFID技術(shù),實現(xiàn)出入庫的高效管理
      2、采用的先進的分揀設(shè)備,提高分揀效率
      3、借助GIS實現(xiàn)配送線路優(yōu)化和車輛管理
      4、提高信息管理水平,加快響應(yīng)速度
      第二部分:精益生產(chǎn)技法篇
      第一章:第一招式---流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線
      1. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
      (1)One Piece Flow 的益處
      (2)按流程布置設(shè)備
      (3)速度同步化
      (4)多工序操作
      (5)員工多能化
      (6)站立作業(yè).走動作業(yè)
      (7)設(shè)備小型化
      (8)布置U形化
      2. 生產(chǎn)線的布置七個要點
      第二章:第二招式---安定化生產(chǎn):人員的安定
      1. 區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
      2. 產(chǎn)距時間---生產(chǎn)的指揮棒
      3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
      4. 標準制品的保持
      5. 非標準作業(yè)處理
      6. “水蜘蛛”作業(yè)實施步驟
      7. 流水線管理三化
      8. 多工序操作與多能工實施要點
      9. 多能工培養(yǎng)的要點與實例
      --實例:Cell 式生產(chǎn)方式
      10. 作業(yè)動作“三不”政策
      11.動作改善的20個原則
      --實例展示
      第三章:第三招式---安定化生產(chǎn):設(shè)備的安定
      1. 數(shù)字化管理,選準衡量準則
      2. 設(shè)備的可動率與運轉(zhuǎn)率的差別
      3. 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
      4. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)
      5. 設(shè)備損失與缺陷管理
      6. 設(shè)備“零故障”對策分析
      7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析
      8. 全面設(shè)備維護與自主保全基本原理
      第四章:第四招式---安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定
      1. 品質(zhì)的三不政策
      2. 防止不良產(chǎn)生的十大要訣
      3. 零不良的十四項原則
      4. 十種防呆法的使用方法
      ---小組討論:案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法
      5. 防錯法思考的禁忌
      6. 防錯法應(yīng)有的基本理念
      7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項基本觀念
      第五章:第五招式---安定化生產(chǎn):物量的安定
      1. 物量安定的重要前提
      2. 品種切換的四種型態(tài)
      3. 快速切換的七法則
      4. 快速切換的思想步驟
      (1)觀察當前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
      (2)如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
      (3)分析過程中的 5W & 1H 的使用方法
      (4)如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
      ---實例分享:改進部件和工具的運輸?shù)?/div>
      (5)如何減少內(nèi)部作業(yè)時間
      (6)如何減少外部作業(yè)時間
      ---實例分享:使用快速緊固件
      第六章:第六招式---安定化生產(chǎn):管理的安定
      1. 目視管理生活中的事例
      2. 目視管理的定義
      3. 目視管理的工具
      4. 目視管理技法
      5. 看板管理與顏色管理
      6. 推行目視管理的原則
      7. 目視管理3個水準
      8. 目視管理事例介紹
      第七章:第七招式---平穩(wěn)化供應(yīng)與超市化生產(chǎn)
      1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界
      2. 推進式(Push)與拉動式(Pull)控制系統(tǒng)的介紹
      3. 精益生產(chǎn)計劃的方式
      第八章:自主實踐活動
      1. 阻礙改善的十大主義
      2. 改善精神原則等
      3. 常用的自主改善活動
      (1)QC七大手法與QCC
      (2)改善提案活動
      【講師介紹】
      楊穎銳老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。 《生產(chǎn)管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓經(jīng)驗,原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。
      陳鵬老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。《生產(chǎn)管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓經(jīng)驗,深圳(理光)工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進部部長。
      【費用及報名】
      1、費用:培訓費2200元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
      2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
      3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
      4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
      5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學習)

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          胡立
          方向:更多管理研修
          13年戰(zhàn)略與經(jīng)營管理為主的著名跨國公司職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗9年戰(zhàn)略與經(jīng)營管理咨詢和培訓經(jīng)驗培訓過的單位超過1000家。 【學歷】 華中科技大學碩士 美國GEORGEWASHINGTON...